Contact și rubrică rece de bază

Ca componentă de bază a sistemului de contact electric în aparate electrice de joasă tensiune, contactele de argint sunt utilizate pe scară largă în relee, întrerupătoare, contactori, întrerupătoare și alte produse. Performanța lor afectează în mod direct capacitatea de comutare, durata de viață și fiabilitatea siguranței aparatelor electrice. Odată cu dezvoltarea fabricării de precizie, metoda de formare a contactului din aliaj de argint la rece a devenit procesul principal pentru fabricarea contactelor de argint, datorită avantajelor sale de eficiență ridicată, consistență ridicată și costuri reduse.

Conform materialelor utilizate și nivelului structural, contactele electrice de argint pot fi împărțite aproximativ în următoarele categorii:

Tabel: Performanță și compararea procesului diferitelor tipuri de contacte de argint

Direcția la rece este o tehnologie care folosește o matriță și un pumn pentru a efectua formarea plasticului la temperaturi de cameră pe sârmă metalică, care are caracteristicile de eficiență ridicată, pierderi de material scăzut și repetabilitate ridicată. Procesul de titlu la rece al niturilor din aliaj de argint este împărțit în următoarele trei tipuri în funcție de nivelul structural:

1.. Direcția rece a contactelor tradiționale de argint integral (titlu rece cu un singur strat)

Material: sârmă din aliaj de argint sau argint (Agni, Agsno₂, Agcdo, etc.)

Flux de proces:

Încărcare → One-Die-One-Punch Read → Curățare → Recuperare → Curățare → Inspecție

Caracteristici: proces simplu, potrivit pentru aplicații mici și medii, integritate bună a contactului, dar costuri mari.

2. Tehnologia cu titlu la rece cu două puncte pentru contacte cu argint bimetal (structură cu două straturi)

Material: sârmă din aliaj de argint + fir de cupru
Flux de proces:

Sârmă de argint → Sârmă de cupru → One-Die Two-punch tulburări → Curățare → Recuperare → Curățare → Inspecție
Avantaj:

Reduceți consumul de argint și costul
Grosimea stratului de argint controlabil, potrivit pentru producția automată a lotului
Bună conductivitate și forță structurală

3..

Material: sârmă din aliaj de argint + fir de cupru + sârmă din aliaj de argint
Flux de proces:

Sârmă de argint → Sârmă de cupru → Sârmă de argint → One-Die cu trei puncte de Sastare automată → Curățare → Recuperare → Curățare → Inspecție
Caracteristici:

Control precis al stratului de argint la cap și stratul de argint la picior
Stratul de argint și baza de cupru sunt întărite de stratul de tranziție din aliaj
Poate fi utilizat pentru comutatoarele de comutare, relee de control industrial etc.
În comparație cu contactele totale de argint, poate reduce mai mult de 50% din costul materialului

În timpul procesului de titlu la rece al niturilor de contact solid de argint, precizia și rezistența la uzură a matriței determină direct calitatea produsului și durata de viață a matriței.

Material de mucegai: oțel de tungsten cu cereale ultrafine (aliaj tare YG15, YG20C)
Precizia mucegaiului: toleranța este controlată în ± 0. 005 mm
Structura matriței:

Mucegaiul superior: pumnul este folosit pentru a scoate suprafața de argint a capului
Mucegaiul inferior: cavitatea formată controlează cu exactitate adâncimea și forma stratului de argint
Răcire și lubrifiere: lubrifiant micro-emulsionat special pentru a asigura controlul temperaturii mucegaiului și supărarea netedă

Performanța cu titlu la rece are cerințe ridicate pentru plasticitatea aliajelor de argint. Controlul uniformității structurii aliajului și mai puține impurități poate îmbunătăți semnificativ calitatea de formare și consistența suprafeței de argint a capului.

1. Importanța controlului stratului de argint:

Controlul procesului de contacte electrice de argint Producția de rubrică la rece este legătura de bază pentru a asigura consistența calității produsului, printre care controlul stratului de argint al capului este deosebit de critic, ceea ce determină direct performanța electrică și costul de producție al produsului. Ca metodă tradițională pentru producerea de contacte compuse, procesul cu două puncte cu o singură pumă are punctul cheie tehnic de a aloca cu exactitate deformarea celor două procese pentru a asigura distribuția rezonabilă a stratului de argint în produsul final. Primul pumn completează de obicei formarea preliminară și preliminară a materialului, iar deformarea este controlată la 30-50}%. În această etapă, ar trebui să se acorde o atenție specială fluxului sincron al stratului de argint și al substratului pentru a evita separarea interfeței; Al doilea pumn completează formarea finală și finisarea dimensiunii, iar deformarea este de aproximativ 20-30%. În acest moment, precizia potrivită a matriței afectează în mod direct grosimea și calitatea suprafeței stratului de argint pe cap. În timpul etapei de depanare a procesului, distribuția stratului de argint trebuie confirmată prin detectarea feliei, iar parametrii matriței sunt reglați până când toleranța la grosimea stratului de argint ajunge în ± 0. 02mm.

Procesul cu trei puncte cu trei puncte este o tehnologie avansată pentru producerea de contacte electrice trimetal. În comparație cu metoda tradițională, se adaugă un proces de formare a tranziției pentru a face fluxul de metal mai controlabil. Fluxul de proces tipic este: primul pumn completează pre-up-up-ul materialului și distribuția preliminară a stratului de argint (deformare 30-40%); Al doilea pumn realizează formarea tranziției și distribuția volumului stratului intermediar (cum ar fi stratul de nichel) (deformare 25-35%); Al treilea pumn efectuează finalizarea finală și modelarea dimensiunii (deformare 15-25%). Această metodă de formare progresivă în mai multe etape poate controla eficient raportul de grosime al fiecărui strat funcțional și poate distribui uniform stratul de argint, chiar dacă este la fel de subțire ca 0. 1mm. Procesul cu trei puncte necesită o precizie mai mare a echipamentelor, iar coaxialitatea dintre fiecare stație trebuie controlată în 0. 005mm. Clearance -ul dintre pumn și matriță este de obicei doar 1-2% din grosimea materialului.

Interval de control al grosimii:{{0}}. 2–1.0 mm (proiectat la cerere)
Cerință de precizie:în ± 0. 03 mm
Metoda de detectare:Sistem de detectare automată a proiectorului de afișare digitală
Optimizarea procesului:Supravegherea precisă și stabilă se realizează prin reglarea cavității mucegaiului și prin controlul presiunii pumnului

2. Controlul consistenței:

Utilizați un dispozitiv de alimentare automat și un sistem de contorizare
Corecția automată a lungimii produsului, a toleranței și a planeității capului

1.

Scop: Eliminați stresul de supărare a frigului și îmbunătățiți rezistența de legătură între stratul de argint și matricea de cupru
Metodă: cuptor de recoacere la temperatură ridicată
Temperatură: 350–500 grade, mențineți cald timp de 30–60 minute

2. Tratamentul de curățare a suprafeței

Petele de ulei și reziduurile de impuritate pe suprafața contactelor de argint pur vor afecta semnificativ rezistența la contact și performanța arcului și trebuie curățate.

Flux de proces:

Degresare cu ultrasunete multi-tanc → Clătinire a apei pure → uscare
Standard de curățare:

Nu există amprente, peliculă de ulei sau microparticule la suprafață
Valoarea calificată de măsurare a rezistenței (mai mică sau egală cu 1MΩ)
 

1. Metoda de ambalare

Ambalaj de uscare în vid: Evitați oxidarea
Material de absorbție a umidității intermediare: păstrați-vă uscat
Înfășurarea în spumă rezistentă la șocuri: preveniți denivelările și deformarea

2. Mediu de depozitare

Temperatură: 10 ~ ~ 35 grade; Umiditate:<60%RH
Evitați lumina directă a soarelui și gazele corozive

3. Sugestii de utilizare

Asigurați -vă că suprafața de argint este curată și lipsită de oxidare înainte de utilizare

Se recomandă utilizarea echipamentelor de nituire automată pentru instalare pentru a asigura consecvența de contact

Pentru cei care au fost depozitați de mai bine de 6 luni, se recomandă re-curățarea suprafeței înainte de utilizare

Contactele din aliaj de argint cu orientare la rece sunt utilizate pe scară largă în următoarele câmpuri, datorită stabilității, rentabilității și versatilității lor:

Tehnologia de fabricație de contact cu aliaj de argint cu frig este un progres important în domeniul contactelor de argint pentru aparatele electrice de joasă tensiune. Prin modernizarea proceselor, cum ar fi o singură pumă și o singură pumă, cu trei puncte, nu numai că eficiența producției a fost mult îmbunătățită, dar s-au obținut rezultate semnificative în reducerea costurilor materiale și îmbunătățirea consistenței stratului de argint și a performanței de contact. Odată cu dezvoltarea automatizării și a fabricării inteligente, procesul de titlu de recenzie la rece de argint va fi aplicat pe scară largă în mai multe câmpuri, ajutând tehnologia de conectare electrică să se deplaseze la un nivel superior.

Titlul la rece este o tehnologie de procesare utilizată frecvent în formarea metalelor. Se referă la o metodă de fabricație eficientă și de înaltă precizie, care aplică presiune ridicată la sârmă metalică la temperatura camerei pentru a-l face plastic să se deformeze în matriță pentru a obține o formă predeterminată. Ca componentă conductivă magnetică de bază în sistemul de circuit magnetic al releului, miezul releului este produs pe scară largă de procesul de miez cu titlu la rece pentru formarea lotului, care are caracteristicile unei rate ridicate de economisire a materialelor, o consistență dimensională bună și o eficiență ridicată a producției.

Nucleul de fier al releului este o componentă cheie conductivă magnetică în sistemul de circuit magnetic intern al releului. Adesea funcționează cu fier de jug, armătură și alte componente pentru a forma un circuit magnetic închis după ce bobina electromagnetică este energizată pentru a realiza atracția electromagnetică. În circumstanțe normale, miezul releului trebuie să aibă următoarele caracteristici:

(1). Permeabilitate magnetică ridicată pentru a asigura sensibilitatea circuitului magnetic;

(2). Forță coercitivă scăzută pentru a reduce magnetismul rezidual;

(3). Consistență dimensională bună pentru a asigura precizia asamblării componentelor;

(4). Curățați suprafața și poate fi electroplată, care este favorabilă rezistenței la coroziune și a conductivității îmbunătățite.

Pentru a îndeplini aceste cerințe, un nucleu electric de fier pur este cea mai utilizată alegerea materialului, în special materialul DT4C (cunoscut și sub denumirea de fier pur C), care are o permeabilitate magnetică extrem de ridicată și un conținut de carbon extrem de scăzut și este materialul principal în producția de miez de cap la rece.

1. Selecția materialelor: sârmă electrică de fier pur

Materia primă folosită pentru miezul cu titlu la rece este, în general, sârmă electrică de fier pur DT4C, care are un conținut de fier de peste 99,8%, un control excelent al impurității și proprietăți magnetice excelente. În conformitate cu cerințele diametrului miezului, sunt selectate firele cu un diametru de sârmă între φ2. 0 mm-φ6. {0} mm, ceea ce trebuie să aibă o plasticitate bună și proprietăți de procesare la rece.

2..

Formarea miezului cu titlu la rece depinde de matrițele de înaltă precizie, iar materialul utilizat în mod obișnuit este aliajul de oțel din tungsten (matriță din aliaj dur), care are o rezistență la uzură extrem de ridicată și o rezistență la presiune. Proiectarea structurii de matriță rece, include matriță de pumn, matriță concavă, matriță de ghidare etc., pentru a asigura fluxul de metale uniform în timpul procesului de impact și pentru a evita defecte precum fisuri și încordare.

3. Formarea rubricii la rece: One Die Două pumni sau procesare cu mai multe stații

Procesul de rubrică la rece al miezului de fier adoptă de obicei un proces cu două puncte, iar formarea capului de miez și modelarea tijei sunt finalizate prin două impacturi; Pentru nucleele de fier cu structuri mai complexe sau dimensiuni mai precise, mașinile cu titlu la rece cu mai multe stații pot fi, de asemenea, utilizate pentru formarea pas cu pas. Nucleul de bobină a releului acestui proces este de a menține o sarcină de impact stabilă, lubrifiere suficientă și matrițe concentrice pentru a preveni probleme precum înclinarea și excentricitatea.

Precizia dimensională este un indicator important în producția de rute rece a miezurilor de fier din releu, în special lungimea totală a miezului de fier, a diametrului capului, a razei de tranziție a umărului, a platinței suprafeței de capăt etc.

Elementele cheie de control includ:

Coaxialitate: asigurați -vă că câmpul magnetic este distribuit uniform după instalarea miezului electromagnet în bobină;
Dreptime: afectează potrivirea jugului și stabilitatea aspirației;
Stabilitate dimensională: legată de intercambiabilitatea produsului;
Flatness final: afectează calitatea contactului cu jugul sau coaja.

Tabel: Indicatori cheie de performanță a firului electric cu pură pură TD4C Sârmă rece

Titlul la rece este un proces puternic de deformare plastică, care va provoca deformarea boabelor electrice de fier pur și a concentrației de stres, reducând astfel proprietățile magnetice. Prin urmare, miezul de rubrică la rece trebuie să sufere o recoacere la temperatură ridicată după formare, de obicei recoacere la 900 de grade -1100 grad 1-2 ore sub o atmosferă de protecție pentru a restabili permeabilitatea magnetică originală și proprietățile magnetice moi. Atmosfera de protecție folosește, de obicei, azot sau hidrogen pentru a preveni oxidarea suprafeței electrice a miezului de fier pur și pentru a afecta calitatea ulterioară de electroplație.

Tabel: Exemplu de parametri de proces de recoacere la temperaturi înalte pentru TD4C Nucle

După recoacere, suprafața miezului de fier DT4C forjat la rece poate fi ușor oxidată și trebuie să fie murată sau lustruită. Apoi, placarea pre-copper și tratarea suprafeței de placare a nichelului sunt efectuate în conformitate cu cerințele reale de aplicare:

Grosimea stratului de nichel este, în general, controlată la 3μm ~ 8μm;
Stratul de nichel joacă rolul de prevenire a ruginii, îmbunătățirea conductivității contactului și îmbunătățirea rezistenței la coroziune;
Procesul de electroplație trebuie să asigure uniformitatea și rezistența legăturii pentru a preveni vărsarea.

Tabel: Standard de inspecție a calității pentru placarea nichelului din releul nucleului

Pentru a preveni oxidarea, rugina sau vânătăile nucleului forțat la rece după recoacere, ar trebui să se acorde o atenție specială ambalajelor și depozitării sale:

Înfășurați cu ulei anti-rust sau film anti-rust;

Păstrați uscat și depozitați la temperatura camerei, evitați lumina directă a soarelui sau a mediilor umede;

Evitați impactul puternic în timpul transportului pentru a preveni deformarea miezului de releu de fier pur sau degradarea proprietăților magnetice.

Ambalajele și depozitarea sunt la fel de importante pentru menținerea calității miezului de oțel al releului. Nucleul de fier placat cu nichel ar trebui să fie ambalat în ambalaje anti-statice pentru a evita adsorbția prafului cauzată de energia electrică statică generată de frecare în timpul transportului. Micul nuclee de fier sunt de obicei ambalate în pungi anti-statice PE la 500-1000 bucăți\/geantă, și desiccant (cum ar fi silicagel, 5-10 g\/100 bucăți) este adăugat; Nucleele mari de fier pot fi încărcate în tăvi blister separate prin spumă. Cutia de ambalare exterioară ar trebui să indice numele produsului, specificațiile, cantitatea, data producției și etichetele rezistente la umiditate și rezistente la șoc. Mediul de depozitare necesită o temperatură de 15-30}, o umiditate relativă de mai mică sau egală cu 65%și este departe de câmpuri magnetice puternice și gaze corozive. Managementul stocurilor urmează principiul „Primul în primul rând”. Perioada de depozitare recomandată pentru nucleele de fier placate cu nichel este de 6 luni. Dacă perioada este depășită, calitatea acoperirii trebuie să fie reaplicată.

Nucleele cu frig sunt utilizate pe scară largă în diferite relee electromagnetice, iar tipurile comune includ:

(1). Relee de comunicare: necesită o dimensiune mică a miezului și o permeabilitate magnetică ridicată;

(2). Relee auto: necesită o rezistență puternică de șoc și o fiabilitate ridicată;

(3). Relee de control industrial: concentrați -vă pe stabilitatea aspirației și stabilitatea termică;

(4). Relee inteligente pentru casă: subliniază miniaturizarea și consecvența.

În aceste relee, nucleele forjate la rece sunt de obicei nituite cu ștampile de fier electric cu jug de fier pur pentru a forma un sistem complet de circuit magnetic, care determină în cele din urmă performanța electromagnetică și caracteristicile de răspuns ale releului.

Tehnologia de prelucrare a frigului joacă un rol de neînlocuit în producerea în masă a nucleelor ​​de releu pentru relee electromagnetice, cu eficiență ridicată, precizie ridicată și costuri reduse. De la selecția electrică a materialelor de fier pur, proiectarea matriței din oțel de tungsten și controlul de precizie dimensională, până la tratamentul ulterior de recoacere, electroplație și curățare, fiecare legătură are un impact profund asupra performanței finale a miezului. Prin optimizarea continuă a procesului de producție a miezului rece, performanța releelor ​​în viitor va fi mai stabilă și mai fiabilă și mai în concordanță cu tendința de dezvoltare a creșterii preciziei și miniaturizării componentelor electronice.