Ștampilare metalică

Piesele de ștampilare a metalelor sunt una dintre componentele de bază ale producției industriale moderne și sunt utilizate pe scară largă în relee, întrerupătoare, contactori, întrerupătoare, siguranțe, condensatoare, echipamente electrice, automobile, fotovoltaice noi, sisteme de stocare a energiei, iar alte industrii {{0} Procesul său de formare utilizează benzi de metal prin intermediul unor materii prime și completează una sau mai multe deformații pe echipamente de perforare a materiei de materie brută pentru a obține una sau mai multe deformații pentru a obține un echipament de materie de materie brută, și completează una sau mai multe deformații pentru a obține un echipament de materie de materie brută, iar completează una sau mai multe deformații pentru echipamente de perforare a materiei de materie brută pentru a obține una sau mai multe deformații pentru a obține un echipament de materie de materii bioni Forma . cu cerințele de fabricație în creștere, precizia, eficiența și nivelul de automatizare al procesului de ștampilare, precum și tehnologia ulterioară de tratare a suprafeței, au devenit standarde importante pentru măsurarea calității și performanței metalelor de foi ștampilate .}

Tabel: Comparația proprietăților de ștampilare a cinci benzi metalice tipice

1. ștampilare cu o singură stație

Caracteristicile procesului: Fiecare proces al produsului este finalizat în pași și se bazează pe încărcarea și descărcarea manuală .

Avantaje:

Structură simplă a matriței și costuri scăzute de dezvoltare;

Potrivit pentru producția de piese mici, probe sau non-standard;

Dezavantaje:

Eficiență scăzută și dependență de forță de muncă ridicată;

Consistență dimensională slabă și ușor afectată de funcționarea umană;

Aplicații tipice: piese de ștampilare a cuprului cu loturi mici, probe de fier electric pur, piese personalizate din oțel inoxidabil, etc. .

2. ștampilare progresivă

Caracteristicile procesului: prin alimentare continuă, mai multe cavități de mucegai, perforare completă, îndoire, întindere, tăiere și alte procese într -un singur .
Avantaje:

Eficiență ridicată: sute de piese pot fi ștampilate pe minut;
Precizie ridicată: consistență dimensională excelentă și eroare mică de control în formă;
Funcțiile compozite, cum ar fi atingerea înruind și nituirea în marte poate fi integrată;
Dezavantaje:

Costul de dezvoltare ridicat al mucegaiului și ciclu lung;
Cerințe mai mari pentru grosimea materialelor, toleranța și duritatea;
Aplicații tipice: cantități mari de ștampile de aramă, accesorii fotovoltaice din aluminiu din aluminiu, carcase din oțel inoxidabil, terminale electrice și alte produse standardizate .

Tabel: Comparația indicatorilor cheie ai ștampilării cu o singură stație și a ștampilării progresive

Ștampilarea de înaltă precizie trebuie să se bazeze pe matrițe de înaltă performanță . dacă proiectarea matriței este rezonabilă sau nu determină direct consistența, viața și stabilitatea părților ștampilate . Materiale comune de matriță includ:

SKD11, DC53, ASP23 și alte oțeluri de prelucrare la rece de înaltă rezistență: Potrivit pentru ștampilarea metalului cu dresuri mari;

Inserții de carbură: utilizate pentru ștampilarea lotului din oțel inoxidabil de înaltă rezistență sau fier pur electric;

Puncte cheie ale proiectării structurii matriței:

Asigurați -vă că pumnul este coaxial cu șablonul pentru a preveni abaterea;

Setați pinii de ghidare și stâlpii de ghidare pentru a reduce erorile de ștampilare;

Aranjați în mod rezonabil secvența de blocare și formare pentru a evita fisurile sau revenirea .

Tabel: Selectarea materialelor și cerințele de performanță pentru componentele cheie ale matriilor progresive

Ștampilele metalice personalizate de înaltă calitate nu numai că provin din materiale și matrițe de înaltă calitate, dar se bazează și pe un control sofisticat al procesului:

Inspecția materiei prime:Materialele cu bandă trebuie să aibă o toleranță clară a grosimii și cerințele de calitate a suprafeței;
Întreținerea ciclului mucegaiului:Curățați și înlocuiți în mod regulat piesele uzate pentru a prelungi durata de viață a mucegaiului;
Setarea parametrilor de ștampilare:Ajustați în mod rezonabil presiunea, viteza de cursă și distanțarea de alimentare;
Prima piesă și sistem de inspecție:Fiecare lot de produse trebuie măsurat și inspectat;
Sistem automat de monitorizare:Detectează întreruperea, luxația, anomalarea mucegaiului, etc. . în timpul ștampilării .

După formarea ștampilelor de metal de precizie, tratamentul la suprafață este un proces cheie pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune, a esteticii și a funcționalității produselor . Metodele comune includ:

1. tratament de electroplație

Placare cu nichel, placare de staniu, placare de aur: utilizată în mod obișnuit pentru piese de ștampilare a cuprului și piese de ștampilare din alamă pentru a spori conductivitatea și rezistența la oxidare;
Placare cu zinc, placare cromată: Potrivit pentru protecția împotriva coroziunii structurale, cum ar fi piesele de ștampilare din aluminiu sau piese din oțel inoxidabil Aspect de aspect .

2. anodizare

Utilizat în principal pentru piese de ștampilare din aliaj de aluminiu, cum ar fi conectorii de paranteze fotovoltaice, pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la coroziune și consistența aspectului .

3. pasivare

Aplicat pieselor de ștampilare din oțel inoxidabil pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune chimică și pentru a extinde durata de viață .

4. pulverizare/Sandblasting

Folosit pentru piese structurale sau produse de coajă pentru a crește efectele decorative de frecare sau estetică, frecvent observate în piesele de ștampilare a bracului de baterii în noua industrie energetică .

5. Deburiere și lustruire

Piesele de ștampilare de precizie (cum ar fi piesele de ștampilare a fierului pur și accesoriile de contact electrice) trebuie să fie depuse și șlefuite pentru a îmbunătăți precizia și funcționalitatea ansamblului .

Industria electrică:Piesele de ștampilare a cuprului și piesele de ștampilare din alamă sunt utilizate pentru întrerupătoare de joasă tensiune, contactori și piese structurale ale releului .

Noua industrie energetică:Piesele de ștampilare din aliaj de aluminiu sunt utilizate pentru paranteze solare și structuri de conectare la stocare a energiei .
Industria auto:Ștampilele din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru structurile vehiculelor și suporturile modulului de baterii .
Componente electromagnetice:Ștampilele electrice de fier pur sunt utilizate pentru componente magnetice, cum ar fi armaturile releului, yokes și nuclee de electromagnet .

În epoca fabricării eficiente, calitatea ștampilelor metalice nu numai că provine din proiectarea precisă a mucegaiului și a benzilor metalice de înaltă performanță, dar trebuie să fie combinată cu echipamente avansate de ștampilare și un sistem științific de control al calității . ștampilare cu o singură stație este adecvată pentru dovezi flexibile, în timp ce ștampilarea progresivă a matriței reprezintă direcția viitoare a productivității ridicate, în dependență de înaltă calitate, și dependența scăzută de manevră, reprezintă o direcție de producție ridicată, în același timp, și dependența scăzută, dependența de manevră scăzută {{{3 Procesele de tratare a suprafeței de înaltă calitate oferă ștampile mai multe funcționalități și adaptabilitate .

Indiferent dacă este vorba de ștampile de cupru de precizie, ștampile standardizate de alamă, ștampile ușoare din aliaj de aluminiu, ștampile din oțel inoxidabil de înaltă rezistență sau ștampile electrice de fier pur pentru ghiduri magnetice, luăm întotdeauna tehnologia ca nucleu pentru a oferi clienților din diverse industrii cu produse de ștampilare metalice de înaltă calitate, personalizate și lovite