Desen metalic

With the development of new energy vehicles and energy storage systems, the requirements for the structural safety and process precision of lithium batteries are increasing. The aluminum alloy stretch shell is the main protective structure of square lithium batteries. Its material selection and processing technology are directly related to the performance, safety, and life performance of lithium batteries. Among many materials, 3003- aliaj de aluminiu H14 a devenit materialul principal pentru cazurile de aluminiu cu baterii de litiu datorită performanței sale excelente de procesare și rezistenței la coroziune .

3003- H14 aliaj de aluminiu este un aliaj de aluminiu-mangan cu următoarele caracteristici:

1. Formabilitate bună:Starea H14 înseamnă că materialul a fost procesat într-o stare semi-grea, cu o anumită rezistență și ductilitate și este potrivit pentru procesul de întindere din aliaj de aluminiu multi-pass .

2. rezistență la coroziune puternică:Adăugarea elementelor de mangan îmbunătățește rezistența la coroziune și se adaptează la mediul electrolit al bateriilor de litiu .

3. echilibru între forță și greutate ușoară:Rezistența la tracțiune este cuprinsă între 145-195 MPA, care este mai mare decât aluminiul pur pentru cochilie de aluminiu cu baterie-ion litiu, iar densitatea este scăzută (2 . 73g/cm³), care satisface nevoile de reducere a greutății noii industrii energetice.
4. Performanță de sudare excelentă:Convenabil pentru sudarea cu laser ulterioară și sigilarea plăcii de acoperire a bateriei de alimentare .

Principalii parametri tehnici sunt următorii:

Since lithium battery cells generate heat during charging and discharging, good thermal conductivity is particularly critical for shell materials. The 3003-H14 aluminum alloy not only has good thermal diffusion ability but also can resist electrolyte corrosion in long-term service, ensuring the sealing and structural integrity of the Battery Aluminum Housing.

Întinderea din aliaj de aluminiu este un proces tipic de formare a foii metalice, care se bazează pe o matriță specială de întindere pentru a efectua mai multe ștampilări continue, întindere și modelare a benzilor sau discurilor din aliaj de aluminiu și, în sfârșit

În producția de cochilii de baterii de litiu, fabrica noastră adoptă un design progresiv de 9 matrițe de întindere continuă . prin alimentare automată și conversie în formă, discurile din aliaj de aluminiu sunt deformate de la foaia inițială până la cochilie finită după 9 procese .

Dificultățile tehnice în proiectarea mucegaiului includ:

1. Controlul uniformității de întindere:Matrițele cu mai multe pas trebuie să se asigure că materialul este distribuit și deformat uniform în timpul procesului de întindere pentru a evita ruperea sau ridarea materialului .

2. Design de rezistență la uzură:Aliajul de aluminiu este relativ moale, iar materialul de mucegai trebuie să aibă o duritate ridicată și proprietăți bune de lustruire pentru a menține durata de viață a matriței și calitatea suprafeței produsului .
3. Ghid și precizie de poziționare:Fiecare nivel al matriței trebuie să mențină alinierea strictă a poziției pentru a asigura coordonarea și coerența dintre matriță și cazul bateriei prismatice din aliaj de aluminiu în timpul ștampilării continue .
4. sistem de lubrifiere și răcire:Întinderea continuă are cerințe ridicate pentru frecarea mucegaiului, iar proiectarea circuitului de ulei de ungere și eficiența disipației căldurii afectează în mod direct stabilitatea mucegaiului și precizia produsului .

Proiectarea rezonabilă a matriței de întindere este factorul cheie în determinarea calității și consistenței celulelor bateriei din aluminiu LifePO4 .

Fabrica noastră este echipată cu 10 noi pungi de laminare din aluminiu din aluminiu pentru Li-ion Bateries Li-Line de producție automată, cu o capacitate de producție zilnică de 100, 000 cochilii de aliaj de aluminiu . aceste linii de producție realizează automatizarea completă a procesului de la hrănirea automată-continuu}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 00

Scurtă descriere a procesului principal:

1. Sistem de alimentare automată:Discul din aliaj de aluminiu este poziționat cu exactitate în matriță printr -un braț robotizat, îmbunătățind eficiența și precizia .
2. ștampilare și întindere continuă:9 Mărumirea de întindere sunt utilizate pentru a ștampila continuu foaia de aluminiu pentru a forma o structură pătrată de coajă .
3. Trimire și modelare:Marginile cochiliei sunt decupate pentru a standardiza dimensiunea, ceea ce facilitează asamblarea ulterioară .
4. Degresare și curățare cu ultrasunete:Tehnologia de curățare cu ultrasunete este utilizată pentru a elimina grăsimea de ștampilare reziduală pentru a asigura curățenia produsului .
5. detecție online:Prin viziunea mașinii și sistemele de măsurare dimensională, grosimea peretelui, dimensiunea și calitatea aspectului fiecărui aluminiu cu desen profund de ștanțare a bateriei sunt monitorizate în timp real .
6. stivuire și ambalare automată:Echipamentele automate de colectare și ambalare a materialelor sunt utilizate pentru a obține expedieri de lot standardizate .

Această metodă de producție extrem de automatizată nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar îmbunătățește în mod semnificativ consistența și nivelul de control al calității cochiliilor de ștampilare din aliaj de aluminiu cu baterii de litiu

În sistemele de baterii cu litiu, coaja de aluminiu pentru cazurile de baterii prismatice și cilindrice nu numai că joacă un rol de protecție fizică, dar se referă direct la performanța de gestionare termică, stabilitatea structurală și rezistența la explozie a celulelor bateriei . Prin urmare, este deosebit de important pentru a controla precis grosimea peretelui în timpul procesului de întindere {{1} pentru ca și în timpul procesului de întindere a barelor de întindere, în timp ce square -ul squages, care poate fi înconjurător de perete, în timpul procesului de întindere a bateriei de litiu. bombardarea sau fisurarea celulelor bateriei în timpul expansiunii de încărcare și descărcare; În timp ce grosimea excesivă a peretelui crește în greutate, reduce densitatea energetică și afectează performanța generală . Prin urmare, obținerea controlului grosimii peretelui de înaltă precizie este legătura de bază pentru a asigura performanța și siguranța sistemelor de baterii cu litiu .

1. forță de explozie și rezistență la presiune
Abaterea excesivă a grosimii peretelui cochiliei va duce la o rezistență locală insuficientă și la o rupere ușoară atunci când bateria este termică departe . Toleranța grosimii peretelui de cochilie 3003- H14 trebuie să fie controlată la mai puțin sau egală cu ± 0 . 05mm și presiunea de izbucnire trebuie să fie mai mare decât sau egală cu 1,2mpa (cerința națională standard).

Întinderea de precizie poate asigura consistența grosimii a patru colțuri și pereții laterali pentru a evita riscul de explozie a cochiliei din cauza concentrației de stres .

2. Calitatea de etanșare și sudare
Flatitatea insuficientă a deschiderii cochiliei va afecta etanșarea sudării plăcii de acoperire și va provoca scurgeri de electroliți . Proiectarea matriței trebuie să rezerve o stație de modelare pentru a asigura precizia dimensională a capătului de deschidere .}

3. Densitatea energiei bateriei
O coajă prea groasă crește greutatea și reduce densitatea energetică; O coajă care este prea subțire afectează rezistența structurală . caracteristicile de întărire a muncii 3003- H14 trebuie să echilibreze rata de subțiere a materialului prin designul mucegaiului .

Shell întins din aliaj de aluminiu cu baterie de litiu produs de fabrica noastră este utilizat pe scară largă în următoarele câmpuri:

1. nou pachet de baterii pentru vehicule energetice:Celulele de baterii pătrate din aluminiu sunt structura bateriei de alimentare cu putere și sunt utilizate pe scară largă de OEM -uri, cum ar fi BYD și CATL .

2. Modul de baterie al sistemului de stocare a energiei:Este utilizat în scenarii precum stocarea energiei pentru locuințe, stocarea de energie industrială și alimentarea cu energie de rezervă pentru stațiile de bază de comunicare și are o rezistență structurală excelentă și rezistență la coroziune .

3. dispozitive inteligente și surse de alimentare mobilă:Unele surse de alimentare mobilă de înaltă performanță folosesc, de asemenea, cochilii pătrate din aliaj de aluminiu pentru a îmbunătăți gradul de produse și eficiența disipației căldurii .

În viitor, pe măsură ce bateriile de litiu se dezvoltă spre o densitate energetică mai mare și standarde de siguranță mai mari, se vor pune cerințe mai mari pe precizia și performanța cazului de baterie de aluminiu cu celule prismatice . Tehnologia de întindere a matriței, modificarea materială și procesele de tratare a suprafeței vor deveni direcțiile cheie pentru optimizarea continuă . ca nucleu de garanție a noii tehnologii energetice, este o nouă garanție a siguranței, procesului de siguranță a proceselor de produse structurale a proceselor de litiu de litiu baterie Performanță . Utilizarea 3003- H14 aliaj de aluminiu combinat cu proiectarea avansată a aliajului de aluminiu de aluminiu și procesul automat de ștampilare nu numai că realizează producție de masă de înaltă eficiență și cu consiliere ridicată .