Partea contactorului de energie nouă
Odată cu dezvoltarea de noi vehicule cu energie și de stocare a energiei fotovoltaice, cererea de pe piață pentru noi contactoare de curent continuu de -tensiune înaltă, ca componente de bază ale sistemelor de înaltă-tensiune și curent-înaltă, continuă să se extindă. Au cerințe stricte privind etanșarea, izolația, conductibilitatea și alte proprietăți în medii de curent continuu de înaltă tensiune, în special procese cheie, cum ar fi „ceramica metalizată cu alumină, lipirea în vid a găurilor de evacuare din cupru și sudarea cu laser a camerelor de stingere a arcului”.
-
Partea contactorului de energie nouăXiamen Apollo oferă soluții de înaltă{0}}fiabilitate pentru piese de contact pentru energie noi: HVDC metalizat ceramică, HVDC cupru versiune automată Componente de turnare prin injecție; HVDC...Mai mult
-
Tuburi izolante din ceramică metalizată Partea ceramică m...Tuburi izolante din ceramică metalizată Partea ceramică metalizată, ca părți izolatoare cheie ale contactoarelor de curent continuu de -înaltă tensiune, trebuie să posede simultan rezistență...Mai mult
-
HVDC cupru versiune automată Componente de turnare prin i...În sistemele de curent continuu de-înaltă tensiune ale vehiculelor cu energie noi, proiectarea coordonată a componentelor structurale și conductoare afectează direct siguranța sistemului,...Mai mult
-
Componente de lipire cu rezistență pentru țeavă de evacua...În vehiculele cu energie nouă, în infrastructura de încărcare și în sistemele de stocare a energiei-la scară largă (BESS), contactoarele DC de-înaltă tensiune servesc drept „ultimă linie de...Mai mult
-
Piese ale camerei de stingere a arcului HVDCÎn ciclul de viață electric al vehiculelor cu energie noi, al stațiilor de-încărcare cu putere mare și al sistemelor de stocare a energiei (ESS), cea mai stringentă provocare cu care se confruntă...Mai mult
-
Releu DC din ceramică metalizată cu aluminăReleul DC din ceramică metalizată cu alumină, construit cu 95% ceramică de alumină și metalizare Mo-Mn, oferă etanșare ermetică și suprimare a arcului de înaltă tensiune. OEM personalizat...Mai mult
-
Carcasă ceramică din alumină Al2O3 pentru contactor DC de...Sistemele DC de înaltă tensiune (HVDC) din vehiculele electrice și unitățile de stocare a energiei se confruntă cu provocări extreme în ceea ce privește suprimarea arcului și integritatea...Mai mult
-
95% ceramică metalizată cu aluminăCeramica metalizată cu alumină 95% este o componentă structurală ceramică realizată din material Al₂O₃ 95% și metalizată folosind metoda Mo-Mn, concepută special pentru sistemele electronice de...Mai mult
-
Ceramica pentru releu din alumină metalizatăCeramica pentru relee din alumină metalizată servește ca componente critice de izolare și etanșare pentru releele de înaltă tensiune DC (HVDC), contactoarele HVDC pentru aplicații noi de energie...Mai mult
-
Carcasă ceramică pentru releu EVAcest produs este carcasa noastră ceramică pentru releu EV, fabricată independent, o componentă de etanșare și izolație a miezului pentru contactoare de curent continuu de -înaltă tensiune din...Mai mult
-
Izolator din alumină ceramică metalizatăAcest izolator din alumină ceramică metalizată este o carcasă dezvoltată special pentru tranzitul feroviar de energie nouă, contactoare de curent continuu de înaltă{0}}tensiune auto și...Mai mult
-
Carcasă pentru releu din ceramică metalizată la temperatu...Carcasa releului ceramic metalizat la temperatură înaltă este o componentă cheie a ambalajului pentru releele de înaltă tensiune DC-. Formează o conexiune etanșă ermetic între cablurile metalice...Mai mult
Tehnologii cheie de proces
1. Procesul de metalizare ceramică
Proces: turnare pulbere de{0}}puritate ridicată → 1300 de grade pre-sinterizare → molibden-sinterizarea suspensii de mangan (1450 de grade) → placare cu nichel (3-5μm) → detectarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu.
Control: rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm, toleranță dimensională ± 0,05 mm.
2. Procesul de lipire în vid
Parametri: material de lipire pe bază de argint-(Ag72Cu28), temperatură 780-820 grade, izolație 5-10 min, grad de vid Mai puțin sau egal cu 5×10⁻⁴Pa.
Pretratare: strat de degresare/oxidare de cupru, rezistență la forfecare post{0}}sudură Mai mare sau egală cu 50MPa.
3. Proces de sudare cu laser
Camera de stingere a arcului: laser cu fibra continua (300-1000W), protectie cu argon, adancime de topire>1,5 mm, sudura fara pori/stropire.
Inspecție:-detecția defectelor cu raze X + test de etanșeitate la aer pentru a asigura o structură fiabilă.
Coordonarea procesului și verificarea performanței
1. Potrivirea materialului
Ceramica (7,2×10⁻⁶/grad) și cuprul (17×10⁻⁶/grad) ameliorează stresul termic prin structura flexibilă de lipire (țeavă de evacuare ondulată) și rezistă la cicluri de ~40 grade ~+150 grade.
2. Controlul calității
Trasabilitatea completă a procesului: lotul de material, parametrii procesului (precizie ±1%) și datele de testare pot fi verificate.
Testare strictă:
Electrice: rezistență de contact Mai mică sau egală cu 0,5mΩ, tensiune de rezistență 5000V AC/1min;
Mecanic: 100.000 durate de viață, vibrații (20-2000Hz) fără defecțiuni;
Mediu: performanță stabilă în pulverizare sărată (96h) și căldură umedă (500h).
3. Avantaje tehnice
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>De 100.000 de ori, rata de eșec<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Suntem producători și furnizori profesioniști de piese pentru contacte de energie noi din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă salutăm cu căldură să cumpărați piese de contact de energie nouă de-înaltă calitate din fabrica noastră.

