În procesul de piese de ștampilare a cuprului, inclusivPiese de ștampilare a cuprului releu, piese de ștampilare a cuprului de contactor, piese de ștampilare a cuprului întrerupătorului și piese de ștampilare a cuprului de întrerupător, Proiectarea și fabricarea matriilor afectează direct precizia și randamentul produselor. Folosim următoarele tehnologii pentru a asigura performanța matriilor:

Copper Stamping Parts

1.. Selecția materialelor de matriță

Duritatea ridicată și oțelurile din aliaj rezistente la uzură, cum ar fi SKD11 și DC53, sunt utilizate pentru a prelungi viața matriilor de 30 de milioane de ori.
Componentele cheie (cum ar fi pumni și matrițe) sunt tratate termic cu vid cu o duritate de HRC 60-62 pentru a reduce uzura.

2. Proiectarea structurii matriței

(1). Structura ghidului de precizie: Utilizați pini de ghidare a bilelor și mâneci de ghidare pentru a vă asigura că precizia de aliniere a matriței superioare și inferioare este mai mică sau egală cu 0. 01mm.

(2). Optimizare GAP: Reglați decalajul de blanking (aproximativ 5% -8% din grosimea materialului) în funcție de grosimea benzii de cupru (de obicei 0. 1-2.

(3). Dieta progresivă multi-stație: Potrivit pentru piese de timbru de cupru complexe, îmbunătățește eficiența producției la 500 de ori/minut (în funcție de produsul specific) și reduce costul unitar.

3. Precizia procesării mucegaiului
Utilizați tăiere sârmă lentă (precizie ± {{0}}. 005mm) și oglindă EDM pentru a asigura ca cavitatea să fie mai mică sau egală cu 0,4 μm.
Echipamentele de detectare 3D (cum ar fi mașina de măsurare a coordonatelor electronice) monitorizează dimensiunea matriței pe parcursul procesului pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de desen.

Customized Copper Stamping Parts

Ștampilarea benzii de cupru are cerințe extrem de mari pentru performanța materială. Cuprul (C1100, T2Y2, etc.) pe care l -am selectat are următoarele caracteristici:

Parametru	Valoare tipică	Influență asupra ștampilării
Conductivitate	Mai mare sau egal cu 98% IAC -uri	Potrivit pentru piese terminale cu cerințe ridicate de conductivitate
Duritate (HV)	60-120 (stare soft)	Cuprul moale are o ductilitate bună și este potrivit pentru ștampilare complexă
Rezistență la tracțiune	200-300 MPA (soft State)	Asigurați -vă puterea pieselor de ștampilare și evitați fisurarea
Elongaţie	Mai mare sau egal cu 40% (stare moale)	Îmbunătățiți formabilitatea de ștampilare și reduceți riscul de fractură
Toleranță la grosime	± 0. 01mm (bandă de precizie)	Impactul asupra clearance -ului și a stabilității dimensionale

Controlăm cu strictețe loturile de materii prime pentru a ne asigura că proprietățile mecanice, finisajul suprafeței (fără oxidare, zgârieturi) și toleranțele dimensionale ale benzilor de cupru îndeplinesc cerințele personalizate de personalizare a ștampilării cuprului.

9999 Pure Copper Strip

Piesele de ștampilare a cuprului sunt predispuse la oxidare și decolorare, iar tratamentul la suprafață este necesar pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și performanța de sudare. Procesele comune includ:

1. Electroplarea
Placare de staniu: Îmbunătățirea sudabilității, grosimea este de obicei 3-5 μm, test de pulverizare a sării mai mare sau egal cu 72H.
Placare cu nichel: îmbunătățiți rezistența la uzură, potrivită pentru terminalele de contact de înaltă frecvență.
Placare de argint: îmbunătățiți conductivitatea, reduceți rezistența, potrivită pentru relee sau întrerupătoare de înaltă calitate.

2. Tratamentul de pasivare
Utilizați cromatul sau benzotriazolul (BTA) pentru pasivarea pentru a forma o peliculă de protecție și a întârzia oxidarea.

3. Curățarea și anti-oxidarea
Curățarea cu ultrasunete pentru a îndepărta petele de ulei, urmată de acoperirea cu ulei anti-rust sau ambalaje de vid.

1.. Inspecția materialelor primite
Un spectrometru este utilizat pentru a detecta compoziția materialului pentru a asigura respectarea standardului de cupru C1100/T2Y2.
Măsurați grosimea și duritatea benzii și efectuați teste de tracțiune pe probe.

2. Controlul procesului de ștampilare
Apăsați Parametrii: Tonnage (5-200 t), iar viteza de perforare (200-800 ori/minut) sunt ajustate în funcție de grosimea materialului.
Inspecție online: sistemul vizual monitorizează burr-urile, deficiențele de materiale și alte defecte în timp real.

3. Inspecția produsului finit
Inspecție a dimensiunii: Detector automat rapid și dimensiuni ale cheii de măsurare a proiectorului (în cadrul toleranței ± 0. 02mm).
Test funcțional: On-Resistance (mai puțin sau egal cu 0. 5mΩ), inserție și forță de extracție (conform standardelor clienților).

Dust-free Workshop of Metal Stamping

Fabrica noastră este situată în Xiamen, un oraș de coastă din China. Avem mai mult de 20 de ani de experiență în procesarea ștampilării metalice, concentrându -ne pe ștampilarea benzii de cupru, ștampilarea benzii de alamă, ștampilarea benzii din aluminiu și ștampilarea benzii din oțel inoxidabil. Arcurile noastre de cupru de ștampilă electrică personalizate sunt utilizate pe scară largă în fabricarea terminalului de componente electrice, cum ar fi relee, contactori, întrerupătoare, întrerupătoare și prize. Avantajele noastre principale includ:

1. Capacități proprii de proiectare și fabricație a mucegaiului:Echipat cu o echipă profesională de proiectare a mucegaiului de 10 persoane și mai mult de 50 de echipamente CNC și de prelucrare de înaltă precizie pentru a asigura potrivirea și durabilitatea formelor de ștampilare.

2. Screening strict de materii prime:Cooperați cu furnizorii de benzi metalice ale companiilor listate de stat chineze pentru a asigura performanța materială stabilă și pentru a satisface nevoile de ștampilare de înaltă precizie.

3. Procesul matur și sistemul de control al calității:De la proiectarea mucegaiului până la inspecția produsului finit, operațiuni standardizate pe parcursul procesului pentru a asigura consistența produsului.

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc