Tungsten, as a metal material with a high melting point, high hardness, and excellent electrical and thermal conductivity, is widely used in electrical contact materials. Especially in the field of car horns and smart home relays, tungsten contacts have become key functional components, and their performance directly determines the response speed, arc resistance life, and reliability of the product. Tungsten contacts are mainly Fabricate din foi de metalurgie pure de tungsten sau felii de tijă de tungsten, care sunt conectate la substraturi de cupru sau fier prin brațare și, în sfârșit
 

Tungsten Contact Application

 

 

 

Clasificarea și definiția materialelor de tungsten

 

1. Fișe de metalurgie pure de tungsten de tungsten

(1) . Metoda de preparare: Utilizați pulbere de tungsten de înaltă puritate pentru a apăsa și a forma, a sinteriza și a densifica, apoi pentru a procesa în foi subțiri;

(2) . Avantaje: cost redus, potrivit pentru producția în masă;

(3) . dezavantaje: densitate ușor mai mică, rezistență la arc relativ slabă;

(4) . Direcția aplicației: utilizat în mod obișnuit în contactele de tungsten cu claxon de la nivel scăzut și produse de comutare mici .

 

2. felii de tijă de tungsten (felii de oțel de tungsten)

(1) . Metoda de preparare: Utilizați tije de tungsten de înaltă densitate (densitate de tijă mai mare sau egală cu 19,0 g/cm³) ca materii prime și tăiate mecanic în felii subțiri;
(2) . Avantaje: densitate ridicată, rezistență mecanică puternică și rezistență la coroziune electrică;
(3) . Direcția aplicației: utilizat pe scară largă în niturile de tungsten cu corn de motocicletă de înaltă performanță și contacte inteligente pentru relații de tungsten și alte ocazii cu cerințe mai mari pentru viață și fiabilitate .

 

9999 Pure Tungsten Material for Tungsten Contact

 

 

Parametri tehnici ai materialelor de tungsten și comparație cu standardele internaționale

 

Categoria parametrilor Foaie de metalurgie cu pulbere de tungsten pur Felie de tijă de tungsten Principalele standarde internaționale
Densitate (g/cm³) 17.5-18.5 Mai mare sau egal cu 19.0 ASTM B777, GB/T 4187
Puritate (%) Mai mare sau egal cu 99,95 Mai mare sau egal cu 99,96 ASTM B760, GB/T 4188
Rezistență la tracțiune (MPA) 550-800 900-1200 ASTM E8, GB/T 228.1
Duritate (HV) 350-450 400-500 ASTM E384, GB/T 4340.1
Conductivitate electrică (%IACS) 28-32 30-35 ASTM B193, GB/T 3048.2
Conductivitate termică (W/M · K) 160-180 170-190 ASTM E1461, GB/T 22588
Coeficient de expansiune termică (× 10⁻⁶/k) 4.5 (20-100 grad) 4.3 (20-100 grad) ASTM E228, GB/T 4339
Punctul de topire (grad) 3410 3410 -

 

 

Tungsten Tipul structurii de contact și metoda de fabricație

 

1. contact de tungsten bazat pe fier (aplicabil pentru vorbitorii de la mijlocul și low-end)

(1) . Material de bază: fier de cap rece cu carbon cu conținut scăzut de carbon;

(2) . Metoda de brazare: brazarea în vid;

(3) . avantaje: cost scăzut;

(4) . Caracteristici structurale: în general se folosesc foi de metalurgie pure pure de tungsten;

(5) . cazuri de aplicație: coarne electrice de mașini, coarne obișnuite de mașini mici, etc. .;

)

 

2. contacte de tungsten bazate pe cupru (adecvat pentru relee de înaltă calitate și electronice auto)

(1) . material de bază: nituri de cupru (material t2);

(2) . Metoda de sudare: brazarea în vid sau sudarea cu hidrogen;

(3) . Avantaje: o mai bună conductivitate și o rezistență excelentă la coroziune;

(4) . Caracteristici structurale: felii de tijă de tungsten sunt de obicei selectate;

(5) . cazuri de aplicație: relee inteligente pentru casă, difuzoare auto high-end, etc. .;

)

 

Procesul de brazare și tehnologia de tratare a suprafeței

 

1. Procesul de brazare în vid

(1) . Materiale aplicabile: Tungsten și metale diferite, cum ar fi cupru și fier;
(2) . Selecție de lipit: lipit pe bază de argint sau ni-cu lipit;
(3) {{1};


Puncte cheie de control:

Interfața de sudare trebuie să fie lipsită de stratul de oxid;

Temperatura de brațare este controlată în general la 850 \\ ~ 950 grade;

Gradul de vid trebuie să fie sub 10⁻⁴pa .

 

2. Tratament de suprafață: proces de placare a nichelului

Scop: îmbunătățirea conductivității, rezistenței la oxidare și rezistența la frecare;

Grosimea acoperirii: în general 2 ~ ~ 5μm;

 

Tipul procesului:

Placare chimică nichel: potrivit pentru piese structurale complexe;

Nichel electroplator: potrivit pentru producția în masă;

Efect: Extindeți durata de viață a contactelor din Tungsten și îmbunătățiți stabilitatea;

Potrivirea cuvintelor cheie: contacte de tungsten placat cu nichel, contacte de tungsten brațate .

 

Production Process of Pure Tungsten Contactlogo

 

 

Zone tipice de aplicare

 

Datorită proprietăților sale mecanice și electrice superioare, contactele de tungsten sunt utilizate pe scară largă în următoarele ocazii de conectare electrică și deconectare:

 

1. CORN CORN Tungsten Contacte

Aplicat la diverse coarne electrice de 12 V sau 24V;

Necesită o rezistență puternică a arcului, sudare care nu se topește și răspuns rapid;

Contactele de tungsten pe bază de fier sunt utilizate pentru modele economice;

Contactele de tungsten bazate pe cupru sunt utilizate pentru coarne de înaltă calitate și durabile .

 

2. Contacte inteligente pentru relații Tungsten releu pentru casă

Utilizat pentru iluminat inteligent, sisteme de securitate pentru locuințe, etc. .;
Necesită acțiune frecventă și stabilitate ridicată pe termen lung;
De obicei realizat folosind felii de tije de tungsten + nituri de cupru + proces de brazare placat cu nichel;
Cuvinte cheie potrivite: contacte inteligente pentru relații Tungsten releu pentru casă

 

3. alte scenarii de aplicație

Microroswitch
Contact de control al circuitului de înaltă frecvență

Echipament de comutare industrială

 

Tabel: Comparație performanță a materialelor de contact din Tungsten și a materialelor de contact comune

 

Indicele de performanță Contact de felie de tijă de tungsten POWDER Metalurgy Tungsten Foaie Contact Contact de argint Contact de cupru
Densitate (g/cm³) 19.0-19.2 17.5-18.5 10.5 8.96
Punctul de topire (grad) 3410 3410 961 1083
Duritate (HV) 400-500 350-450 60-80 40-60
Conductivitate electrică (%IACS) 30-35 28-32 105 100
Conductivitate termică (W/M · K) 170-190 160-180 430 400
Coeficient de expansiune termică (× 10⁻⁶/k) 4.3 4.5 19 17
Rata de eroziune a arcului (mg/mii de ori) 0.1-0.3 0.2-0.5 1.5-3.0 5.0-8.0
Rezistență tipică de contact (MΩ) 0.5-1.5 0.8-2.0 0.2-0.5 0.3-0.8

 

Electrical Tungsten Contact Tungsten WaferDisk for Electric Horn and Smart Home Relay Switch

 

 

 

Procesul de procesare și fabricare a contactelor din Tungsten

 

Alegerea procesului de fabricație pentru contactele de tungsten afectează în mod direct nivelul de performanță al produsului final și intervalul de aplicații . de la materii prime la produse finite, fluxul de procesare a contactelor de tungsten poate fi împărțit în trei etape principale: Pregătirea foii de tungsten → Conexiune de braț → Tratament de suprafață . pentru a fi preparate cu preparare a metalurgiei de tungsten și a șefilor de preparare a proporției de tungsten și a șefilor de transpire a proporției de tungsten și a șefilor de transpire a proporției de tungsten și a șefilor de transpire a proporției de tungsten și a șefilor de transpire a proporției și a șefilor de transpire a preciziei și a șefilor de transpire de transc. pulbere de tungsten de înaltă puritate, care este formată din presiune izostatică rece (CIP) sau tehnologie de modelare . Intervalul de presiune este de obicei 200-400 MPa pentru a obține o densitate verde suficient de mare (aproximativ 55-65% densitate teoretică) 710. Procesul de sinterizare subsecventă este divizat în doi pași de cheie: 1200-1400 grad pentru 4-8 ore pentru a elimina stresul de compresie și a forma inițial legarea particulelor; Apoi, sinterizarea cu temperaturi ridicate la gradul 2000-2300 pentru {10-16 ore sub protecție la hidrogen pentru a obține o densitate de 90-95% din valoarea teoretică 67. Pentru a îmbunătăți performanța, fișe de tungsten sinterizate sunt deseori rulate la cald sau în cald. din 30-70%, care poate rafina semnificativ boabele și poate elimina porii reziduali, crescând densitatea la 18.0-18.5 g/cm³


Traseul de procesare pentru tăierea tijei de tungsten este mai directă, pornind de la tije de tungsten de înaltă densitate (de obicei 10-50 mm în diametru), folosind tăierea de sârmă cu diamante de precizie sau prelucrarea cu descărcare electrică cu fir lent (EDM) pentru a obține discuri de grosimea necesară, iar toleranța la grosime de tăiere poate fi controlată în ± 0 . 005mm { Calitatea suprafeței, foaia de tungsten tăiat trebuie să fie la sol cu ​​două fețe și lustruită folosind pastă de diamant (dimensiunea particulelor redusă treptat de la 15μm la 1μm), iar rugozitatea finală a suprafeței poate atinge RA mai mică sau egală cu 0,2μm. It is worth noting that doped tungsten rods (such as WLa20) need to be stress annealed (1200-1400℃, 1-2 hours) after cutting to eliminate processing stress and stabilize the distribution of the doping phase, which is crucial to the reliability of subsequent brazing process910.


Brătarea în vid este procesul principal pentru conectarea foilor de tungsten la metalele de bază (cupru sau fier), iar calitatea acesteia determină în mod direct rezistența mecanică și proprietățile conductoare ale contactelor . pentru contactele de tungsten pe bază de fier, sunt de obicei metale de umplutură pe bază de cupru (o temperatură de brazare de {{3 of<=5×10⁻³Pa, and a holding time of 5-10 minutes46. For copper-based tungsten contacts, silver-based solder (such as AgCu28 or AgCu20Zn5) is often used due to the low melting point of the substrate. The brazing temperature is reduced to 780-850℃, but a higher Gradul de vid (mai mic sau egal cu 1 × 10⁻³PA) este necesar pentru a preveni volatilizarea argintului 68. înainte de brazare, toate componentele trebuie să sufere o pretratare strictă a suprafeței: curățarea chimică (acetonă degresare ultrasonică) → Curățarea acidului (10% HNO₃ {+2% soluție HF) → Cleaning Plasma pentru a asigura bunul bun Solder . Proiectarea accesoriului de brazare este, de asemenea, extrem de critică . Diferența de expansiune termică între tungsten și cupru/fier trebuie să fie considerate de obicei . grafit sau molibden sunt de obicei utilizate, iar 0.5-1.} sunt utilizate corpuri

 

Puncte cheie pentru controlul calității și testarea performanței

 

Pentru a asigura performanța stabilă și fiabilitatea de sudare a contactelor de tungsten, sunt necesare următoarele controale:

 


Elemente de testare Standarde de control
Test de puritate a tungstenului Analiza spectrală, XRF
Test de densitate Metoda Arhimede (peste 18,5g/cm³)
Puterea de sudare Forța de coajă mai mare sau egală cu 10N (suprafață de sudare de 5 mm)
Grosimea acoperirii de suprafață Grosimea stratului de nichel 2 \\ ~ 5μm, uniformitate bună
Test de rezistență la arc >5000 de arcuri de sudare care nu se topește
Inspecție a aspectului Fără pete negre, ablație, strat de oxid

 

Ca o componentă de conexiune electrică de înaltă performanță, procesul de selecție și fabricație a materialelor de contacte de tungsten joacă un rol decisiv în performanța produsului final . Pure Tungsten Powder Metalurgy Sheets sunt potrivite pentru produsele sensibile la costuri, în timp ce feliile de tijă de tungsten sunt mai potrivite pentru ocazii de rentabilitate înaltă; with iron matrix or copper matrix, through brazing technology and nickel plating, tungsten contacts with excellent performance can be formed to meet the stringent requirements of various low-voltage electrical appliances, especially car horns and smart home relays. With the development trend of miniaturization and high frequency of electrical appliances, tungsten contacts will play their unique advantages in a wider range of intelligent control dispozitive .

 

Tungsten Contact Details Show

 

 

contactaţi-ne

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo