Sudarea metalică este un proces cheie pentru conectarea diferitelor materiale metalice folosind căldură sau presiune . este utilizată pe scară largă în industrii precum electronice și energie electrică, energie nouă, automobile și fotovoltaice . Stabilitatea, conductivitatea și durata de viață a componentelor sudate, în mare parte, pe tipul de substrat de suprafață, de la selectarea proceselor de la suprafață, după ce s -a adaptat procesul de suprafață, după ce s -a adaptat procesul de suprafață, după ce s -a adaptat procesul de suprafață, după ce s -a adaptat procesul de suprafață, după ce s -a adaptat procesul de suprafață, după ce s -a adaptat procesul de vândut, de la suprafață, de la selectarea. sudură .
Substraturi comune de sudare și caracteristici de sudare
1. sudarea terminalelor de cupru și a terminalelor de cupru:Cuprul are o conductivitate electrică excelentă și conductivitate termică și este un material comun pentru conectorii de energie . are o performanță bună de sudare și este extrem de adaptabilă la majoritatea proceselor de sudare, potrivite în special pentru lipirea și rezistența la metale la temperaturi ridicate .
2. sudarea terminalelor din alamă și a terminalelor din alamă:Brass has high strength and good corrosion resistance and is suitable for the manufacture of structural parts and connectors, but its conductivity is slightly worse than that of copper. Zinc evaporation is easy to occur during welding, so it is necessary to select an appropriate welding temperature and welding method, which is generally more suitable for resistance brazing and high-frequency brazing.
3. sudarea terminalelor de cupru și a terminalelor din alamă:Atunci când sudarea metalelor diferite, problemele precum expansiunea termică inconsistentă și coroziunea electrochimică sunt predispuse să apară . Prin urmare, trebuie utilizate strategiile adecvate de combatere și de control al temperaturii . sudare laser sau rezistență la nivel metalic sunt de obicei recomandate . Metal Sudarea laser
Comparația tipurilor de procese de sudare
| Procesul de sudare | Descrierea caracteristicilor | Materiale aplicabile | Avantaje | Dezavantaje | Aplicații tipice |
| Soluție de temperatură metalică | Conexiunea se realizează prin topirea lipitului pe bază de staniu la temperatură ridicată, în general manual sau semi-automată funcționare | Cupru/alamă | Proces simplu, cost redus, potrivit pentru loturi mici | Mărimea îmbinărilor de lipit inconsistente, rezistența medie | Conectori mici de putere, dovezi de probă |
| Brashing de rezistență la metal | Topiți lipirea sau piesa de prelucrat cu ajutorul căldurii de rezistență formată prin curentul care trece prin suprafața de contact | Cupru/alamă/cupru și alamă | Precizia controlului la temperatură ridicată, potrivită pentru automatizarea loturilor | Investiții mari pentru echipamente, cerințe ridicate pentru curățenia suprafeței de sudură | Terminale expuse în releu, conectori de bare de bus |
| Brashing de înaltă frecvență din metal | Încălzire locală folosind curent de inducție de înaltă frecvență | Alamă/cupru/metale diferite | Încălzire rapidă, zonă mică afectată de căldură, îmbinări fine de lipit | Cerințe ridicate pentru forma piesei de lucru | Bobină de inducție de înaltă frecvență, ansamblu dop de alimentare |
| Sudarea cu laser metalic | Folosiți un fascicul laser cu energie mare pentru a topi parțial metalul pentru a forma o conexiune | Copper/alamă/metale diferite | Fără contact, deformare mică, eficiență ridicată | Cerințe de precizie de poziționare ridicată, echipament scump | Bara de înaltă calitate, Filmul condensatorului de ieșire |
Controlul calității procesului de asamblare a sudării
Pretratare materială
Toate suprafețele de cupru, alama și alte substrat trebuie degresate și deoxidate pentru a asigura curățenia suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența și conductivitatea sudării;
01
Controlul temperaturii de sudare
În funcție de tipul de lipit și de conductivitatea termică a substratului, setați zona de temperatură optimă pentru a preveni supraîncălzirea deformării sau sudarea la rece;
02
Control presiune și prindere
Mai ales în brațarea cu rezistență și sudarea cu laser, presiunea trebuie controlată strict pentru a asigura fuziunea completă a zonei de sudare;
03
Precizia poziționării piesei de lucru
Pentru sudarea cu laser și brațarea de înaltă frecvență, piesa de lucru trebuie să fie fixată cu o precizie ridicată pentru a asigura consistența sudurii;
04
Inspecție online și inspecție aleatorie
Judecarea calității este efectuată prin recunoașterea imaginii, inspecția cu raze X, testul de conducere, etc. .
05
Tratamentul de suprafață după sudare
După finalizarea ansamblului de sudare, tratamentul la suprafață trebuie efectuat în funcție de mediul de utilizare a produsului pentru a-și îmbunătăți anti-oxidarea, conductivitatea și performanța estetică .
| Proces de tratare a suprafeței | Materiale aplicabile | Funcţie | Caracteristici |
| Placare de staniu | Cupru/alamă | Îmbunătățiți rezistența de sudabilitate și oxidare | Utilizat frecvent pentru piese de lipit din staniu, low-cost |
| Placare cu nichel | Cupru/alamă | Anti-coroziune, îmbunătățiți duritatea suprafeței | Rezistență bună la uzură, potrivită pentru componente cu curent ridicat |
| Placă de argint | Cupru/alamă | Îmbunătățiți conductivitatea și performanța de contact | Costuri ridicate, utilizate pentru produse de înaltă performanță |
| Pulverizarea vopselei de protecție | Toate materialele | Izolație, rezistență la praf și extindere a vieții | Cost moderat, potrivit pentru produsele industriale |
Zonele tipice de aplicare a componentelor de sudare
1. Terminale expuse ale releelor de blocare magnetică a puterii:Solicitați o conductivitate stabilă și o rezistență mecanică ridicată, recomandați sudare terminal de cupru și terminal de cupru și utilizați brațarea de rezistență sau sudare laser .
2. Conexiunea busbar a noilor condensatori de film de vehicule energetice:Necesită o rezistență de înaltă tensiune și la temperatură ridicată, potrivită pentru sudare cu terminal de cupru și de alamă, recomandă brazarea de înaltă frecvență sau sudarea cu laser .
3. Capace de contact pentru noi vehicule energetice și siguranțe fotovoltaice:Sunt necesare rezistență la rezistență ridicată și la coroziune, iar brazarea de rezistență la metal sau sudare cu laser este recomandată .
În producția reală, selecția tehnologiei de sudare trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător tipul de substrat metalic, scenariul de utilizare, cerințele de densitate curentă, dimensiunea lotului și controlul costurilor . Procesul de sudare a terminalelor de cupru și a terminalelor de cupru este stabilă și are o adaptabilitate puternică; Sudarea terminalelor din alamă și a terminalelor din alamă trebuie să acorde atenție controlului de evaporare a zincului; Sudarea terminalelor de cupru și a terminalelor din aramă trebuie să utilizeze metode de sudare de înaltă precizie pentru a evita reacțiile metalice diferite . în comparație cu metodele tradiționale de sudare, brațarea cu rezistență la metal, brațarea metalică de înaltă frecvență și sudarea cu laser metalic sunt mai potrivite pentru prelucrarea vehiculelor de energie pe scară largă, în special a produselor tehnice, în special a aplicației tehnice, în ceea ce privește aplicația tehnică a noii energii și a produselor de pe scară largă Garanții pentru calitatea și consistența componentelor de sudare .
contactaţi-ne
