Cuprul, datorită conductivității sale electrice și termice excelente și lucrabilitatii bune, este utilizat pe scară largă în conectorii electrici, ansamblurile de bare colectoare, structurile de schimb de căldură și componentele instrumentelor de precizie. Fiind un material de cupru de înaltă puritate-, posedă o ductilitate bună în timpul procesării, dar prezintă și caracteristici tehnice, cum ar fi lipirea sculei și întărire semnificativă. Prin urmare, în producția efectivă, traseul de procesare trebuie selectat rațional pe baza structurii produsului și a cerințelor de performanță. Procesele de formare și finisare pentru prelucrarea CNC a cuprului pot fi de obicei planificate sistematic din aspecte precum prelucrarea la rece și la cald, tăierea, sudarea, ștanțarea și tratarea suprafeței.
Din perspectiva formării plastice, prelucrarea la rece și la cald sunt procesele fundamentale pentru formarea inițială a cuprului. Prelucrarea la rece include întindere, laminare la rece, îndoire și extrudare, bazându-se în principal pe deformarea plastică la temperatura camerei pentru a realiza ajustări dimensionale și de formă. Prelucrarea la rece poate îmbunătăți rezistența materialului și duritatea suprafeței prin călirea prin lucru, dar problema rezultată este o scădere a ductilității; deformarea excesivă poate duce cu ușurință la fisuri. Prin urmare, recoacere intermediară este de obicei necesară în timpul proceselor de deformare cu mai multe treceri pentru a elimina stresul intern și a restabili plasticitatea. Pentru cea mai bună freză pentru cupru, care necesită o deformare mare sau o structură complexă, procesul de lucru la cald este mai potrivit.
În domeniul producției de piese de precizie, prelucrarea este un pas crucial în obținerea preciziei dimensionale finale și a calității suprafeței. Datorită plasticității ridicate și conductivității termice bune a cuprului, dar rezistența sa relativ scăzută, fenomenele de lipire a sculei și-construcții de margine sunt predispuse să apară în timpul prelucrării cuprului, afectând rugozitatea suprafeței și stabilitatea dimensională. Prin urmare, alegerea instrumentului este deosebit de importantă. În general, este recomandat să folosiți unelte ascuțite din oțel-rapidă sau din carbură, cu un unghi mare de greblare pentru a reduce rezistența la tăiere. Într-un mediu de prelucrare CNC, producția de piese din cupru CNC ar trebui să utilizeze o combinație de parametri, inclusiv o viteză mare a axului, o viteză mică de avans și o adâncime de tăiere adecvată pentru a reduce riscul de deformare cauzat de forțele de tăiere concentrate. Simultan, trebuie utilizat fluid de tăiere eficient pentru răcire și îndepărtarea așchiilor pentru a preveni creșterea localizată a temperaturii și oxidarea suprafeței.
În frezare, geometria sculei are un impact decisiv asupra calității prelucrarii. Atunci când alegeți o freză cu cap dedicată pentru cupru, ar trebui să se acorde prioritate canelurilor de evacuare a așchiilor lustruite și structurilor ascuțite cu muchii ascuțite pentru a reduce aderența materialului. Pentru suprafețe curbate complexe sau structuri cu cavități, legăturile cu mai multe axe pot fi folosite pentru a finaliza frezarea CNC a cuprului. Traseul de prelucrare trebuie să fie cât mai neted posibil pentru a evita opririle bruște frecvente sau schimbările bruște de direcție care ar putea cauza urme de scule. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de prelucrare automată, prelucrarea CNC a cuprului poate obține acum formare de înaltă-precizie, asigurând în același timp o conductivitate ridicată. Cu toate acestea, tratamentul termic excesiv trebuie evitat pentru a preveni afectarea conductivității materialului.
Sudarea este o metodă importantă pentru conectarea componentelor structurale ale morii cu bile de cupru. Datorită conductivității termice ridicate a cuprului, căldura se disipează rapid în timpul sudării, crescând dificultatea controlului temperaturii piscinei topite. Sudarea cu arc cu argon, datorită gazului său de protecție stabil și calității înalte a sudurii, este adesea folosită pentru conectarea componentelor conductoare de precizie sau pentru etanșarea celor mai bune freze pentru cupru. Pentru conexiuni metalice diferite, poate fi utilizată lipirea, cu metale de umplutură pentru lipire obișnuite, inclusiv pe bază de argint-sau bronz fosfor. Este necesară curățarea temeinică înainte de sudare pentru a îndepărta peliculele de oxid și pentru a îmbunătăți rezistența îmbinării. Controlul adecvat al temperaturii de preîncălzire și al vitezei de răcire poate reduce stresul de sudare și defectele de porozitate.
Ștanțarea este utilizată în principal pentru producția de plăci subțiri sau de componente structurale de dimensiuni mici și mijlocii{0}}. Cuprul are o ductilitate excelentă, făcându-l potrivit pentru îndoire, ambutisare adâncă și perforare. Cu toate acestea, materialul prezintă înapoi după formare, necesitând compensare în proiectarea matriței. Jocul matriței este de obicei controlat între 8% și 12% din grosimea materialului pentru a asigura calitatea secțiunii și a reduce formarea bavurilor. Pentru piesele produse-în serie, cum ar fi terminalele și conectorii, matrițele progresive pot obține o producție cu-eficiență ridicată. Dacă după ștanțare apare o întărire severă, recoacerea la temperatură scăzută{10}poate îmbunătăți performanța asamblarii ulterioare.
În domeniile specializate de prelucrare, electroerozarea cu sârmă este potrivită pentru producția de-înaltă precizie a morilor cu bile de cupru. EDM cu sârmă lentă realizează o precizie dimensională ridicată și o zonă mică-afectată de căldură, potrivită pentru contururi complexe sau structuri de precizie cu orificii/caneluri. Pentru piesele rotative, formarea prin rotație poate fi utilizată pentru a obține o distribuție uniformă a grosimii peretelui și o calitate bună a suprafeței.
Tratarea suprafeței este un pas crucial în îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a proprietăților decorative ale cuprului. Deoarece cuprul se oxidează ușor în aer pentru a forma o peliculă de oxid, placarea cu nichel sau staniu este adesea folosită pentru a forma un strat protector, îmbunătățind rezistența la oxidare și sudarea. Pasivarea chimică poate forma o peliculă de protecție stabilă pe suprafață, cum ar fi prin utilizarea inhibitorilor organici de coroziune pentru a forma un strat complex, încetinind astfel viteza de coroziune. Pentru Mill Finish Copper, care are cerințe ridicate pentru aspect, textura metalică originală poate fi păstrată, în timp ce finisajul suprafeței poate fi îmbunătățit prin curățare și lustruire.
În etapa de producție a tablei, materialele sunt de obicei laminate la cald-sau la rece-cu ajutorul unei laminoare de cupru pentru a obține grosimea și microstructura dorite. În timpul rulării, rata de reducere și ritmul de recoacere trebuie controlate pentru a asigura o dimensiune uniformă a granulelor și pentru a menține o bună conductivitate electrică. Dacă materialul intră apoi în procesul de prelucrare CNC, parametrii de tăiere ar trebui reevaluați în funcție de starea materialului.
În general, producția dePrelucrare CNC cuprunecesită un echilibru între conductivitatea electrică, rezistența mecanică, precizia dimensională și costul de producție. Prin selectarea rațională a metodelor de lucru la rece sau la cald, optimizarea structurii sculelor, controlul aportului de căldură de sudare și îmbunătățirea proceselor de tratare a suprafețelor, calitatea și durata de viață a laminoarei la rece din cupru pot fi îmbunătățite semnificativ. Pe fundalul modernizărilor continue în producția de precizie și echipamentele electrice, tehnologia de prelucrare a cuprului va continua să evolueze către o înaltă precizie, automatizare și producție ecologică.
contactaţi-ne
Pentru informații despre soluțiile de optimizare pentru moara cu bile de cupru sau serviciile de procesare personalizate, vă rugăm să ne contactați. Vă vom oferi asistență tehnică profesională și informații detaliate.
