Alama, cu o conductivitate electrică excelentă și ușurință în ștanțare, a devenit un material de bază în industria electrică și electronică. Întrerupătoarele, terminalele și accesoriile de ștanțare din alamă sunt utilizate pe scară largă în diferite componente electrice, cum ar fi întrerupătoare, prize și terminale. Cu toate acestea, dacă ștanțarea alama nu este tratată eficient pentru a preveni oxidarea, este predispusă la decolorare, înnegrire și alte defecte, afectând grav calitatea produsului și conducând chiar la casare. Fiind un produs de ștanțare din alamă utilizat în mod obișnuit, tratamentul anti-oxidare al pieselor de ștanțare din alamă a devenit o etapă centrală indispensabilă în procesare.
Importanța tratamentului de pasivare anti-oxidare în procesele de ștanțare a alamei este-evidentă. După ștanțare, piesele din alamă rețin uleiul de ștanțare, amprentele digitale, praful și o cantitate mică de oxizi pe suprafața lor. Chiar și după degresare și curățare, fără pasivare și tratament anti-oxidare, acestea se vor oxida în continuare rapid la temperatura camerei, ducând la o deteriorare a culorii suprafeței și a performanței, afectând astfel aspectul și durata de viață a produsului. Stabilitatea calității ștanțarii tablei de alamă depinde în întregime de un proces de pasivare standardizat.
Pentru a preveni eficient oxidarea pieselor ștanțate din alamă a ansamblurilor de contact electric, trebuie urmat un proces științific de pasivare. Acest proces constă din trei etape principale: pretratare, pasivare și rezistență la oxidare și spălare și uscare. Fiecare pas are proceduri de operare clar definite. Calitatea înaltă a pieselor de contact personalizate cu ștanțare din alamă pentru prize de perete provine din controlul precis asupra fiecărui proces de pasivare.
Primul pas este pretratarea alamei pentru pasivare-degresarea. Aceasta este condiția fundamentală pentru asigurarea pasivării eficiente. Rezistența la pasivare și la oxidare necesită ca suprafața pieselor din alamă să fie curată, fără ulei, oxizi și alte impurități. În caz contrar, filmul protector de pasivare va fi incomplet, nereușind să obțină efectul de anti-oxidare dorit. După ștanțare, suprafețele din alamă rețin adesea uleiul de ștanțare, amprentele și alte reziduuri de prelucrare. În general, acestea pot fi îndepărtate direct cu ajutorul unui agent de curățare pentru strălucire de cupru, realizând atât degresarea, cât și îndepărtarea oxidului.
Dacă suprafața piesei electrice de ștanțare din alamă pentru priza comutatorului de perete este puternic contaminată cu ulei, aceasta trebuie mai întâi degresată cu un agent de degresare alcalin, urmată de un tratament suplimentar cu un agent de curățare pentru strălucire de cupru pentru a asigura curățarea suprafeței. În plus, dacă produsul are cerințe speciale, sunt necesare tehnici de prelucrare auxiliare corespunzătoare. De exemplu, lustruirea chimică poate fi efectuată pentru a îmbunătăți luciul suprafeței, șlefuirea vibrațională poate fi utilizată pentru a îndepărta bavurile, iar perierea poate fi efectuată pentru a obține o textură periată. Prelucrarea fină a pieselor electrice de presă din alamă pentru priza comutatoare necesită adesea aceste procese auxiliare împreună cu tratamentul de pasivare.
Al doilea pas este pasivizarea alamei și tratamentul anti{0}}oxidare, care este pasul de bază în prevenirea oxidării. Capacitatea de anti-oxidare a produsului depinde direct de densitatea și integritatea filmului de pasivare. În prezent, industria utilizează, în general, soluții de pasivare ecologice-fără crom pentru tratament, care nu numai că îndeplinesc cerințele de mediu, ci și formează o peliculă de protecție stabilă pentru pasivare. Acest proces este simplu de utilizat; pur și simplu scufundați piesa de alamă curată pre-tratată în soluția de pasivare și lăsați-o să reacționeze complet timp de cel puțin 5 minute pentru a finaliza tratamentul de pasivare.
Este important de menționat că soluțiile de pasivare utilizate în mod obișnuit sunt în cea mai mare parte slab alcaline. În timpul procesării, este esențial să se prevină cu strictețe lichidele acide să fie introduse în soluția de pasivare; în caz contrar, soluția de pasivare va eșua, prevenind formarea unei pelicule protectoare de pasivare eficace și afectând astfel efectul anti-oxidare. Tratamentul de pasivare pentru ștanțarea metalelor din alamă electrică pentru întrerupătoare de priză impune cerințe extrem de ridicate privind puritatea și specificațiile de utilizare ale soluției de pasivare.
Al treilea pas este spălarea și uscarea cu apă, care este un pas final critic pentru a asigura longevitatea efectului de pasivare. Între fiecare etapă de procesare trebuie efectuată o operațiune de spălare cu apă pentru a preveni transportarea substanțelor chimice din etapa anterioară în procesarea ulterioară, contaminând substanțele chimice și provocând un tratament defectuos al suprafeței pieselor din alamă, afectând calitatea produsului. Procesul de uscare necesită un control strict al temperaturii, în general între 80 și 100 de grade. Temperaturi excesiv de ridicate nu trebuie folosite pentru coacere pentru a evita deteriorarea peliculei de pasivare din cauza temperaturilor ridicate, pierzând astfel efectul de anti-oxidare.
În rezumat, tratamentul de pasivare pentru ștanțarea metalelor din alamă este un proces crucial pentru asigurarea calității produsului și pentru prelungirea duratei de viață și este aplicat pe tot parcursul procesului de ștanțare al alamei. Pretratarea adecvată, selecția adecvată a agentului de pasivizare și un proces riguros de spălare și uscare sunt indispensabile. Acești trei pași previn în mod eficient oxidarea, decolorarea și înnegrirea pieselor din alamă, asigurând în același timp conductivitatea produsului și precizia suprafeței, îndeplinind cerințele stricte ale industriilor precum inginerie electrică.
Întrebări frecvente
1. De ce piesele de ștanțare din alamă au nevoie de tratament de pasivare?
Pasivarea formează o peliculă protectoare pe suprafața de alamă, ajutând la prevenirea oxidării, decolorării și coroziunii în timpul depozitării și utilizării.
2. Cât timp pot rezista la oxidare componentele din alamă ștanțate pasivate?
Performanța anti-oxidare depinde de mediu, de calitatea tratamentului și de condițiile de depozitare, dar pasivarea poate prelungi semnificativ durata de viață.
3. Va afecta pasivarea conductivitatea accesoriilor terminale pentru comutatoare de ștanțare din alamă?
Nu. Tratamentul adecvat de pasivare asigură protecția suprafeței, menținând în același timp conductivitatea electrică excelentă a alamei.
4. Ce industrii folosesc în mod obișnuit piese de ștanțare din alamă metalică electrică?
Sunt utilizate pe scară largă în întrerupătoare electrice, prize, terminale, conectori, electronice auto și echipamente electrice industriale.
Dacă doriți să aflați mai multe desprecomponente de tăiere a tablei de alamăsau aveți nevoie de consultanță tehnică sau de achiziții, vă rugăm să ne contactați pentru asistență profesională și cuprinzătoare în industrie și soluții personalizate.
contactaţi-ne
