Lipirea se referă la utilizarea materialelor metalice cu puncte de topire mai mici decât materialul de bază ca metal de umplutură pentru lipire, încălzirea materialului de sudură și a metalului de umplutură pentru lipire la o temperatură mai mare decât punctul de topire al metalului de umplutură pentru lipire și mai mică decât punctul de topire al materialul de bază, folosind metalul de umplutură de lipire lichid pentru a umezi materialul de bază, umpleți golul de îmbinare și difuzați cu materialul de bază pentru a realiza conexiunea sudurii. În fabricarea deAnsambluri brazate cu contact cu argint, procesul de lipire este deosebit de important deoarece poate asigura o conexiune electrică eficientă și o performanță stabilă.
În timpul lipirii, suprafețele de contact ale pieselor de prelucrat lipite sunt curățate și asamblate într-o formă suprapusă, iar metalul de umplutură pentru lipire este plasat în apropierea spațiului de îmbinare sau direct în golul de îmbinare. Când piesa de prelucrat și metalul de umplutură pentru lipire sunt încălzite la o temperatură puțin mai mare decât temperatura de topire a metalului de umplutură pentru lipire, metalul de umplutură pentru lipire se va topi și va umezi suprafața materialului sudat. Metalul de umplutură pentru lipire lichid va curge și se va răspândi de-a lungul îmbinării cu ajutorul acțiunii capilare. Metalul lipit și metalul de umplutură pentru lipire se vor dizolva și se vor pătrunde unul în celălalt pentru a forma un strat de aliaj, iar îmbinarea lipită se va forma după condensare, ceea ce este crucial pentruSudura prin puncte de cupru Contact de argintdeoarece o îmbinare stabilă poate asigura o conducere lină a curentului și fiabilitatea contactului.
Pentru a face piesele lipite ferm conectate și pentru a spori aderența materialului de lipit, în timpul lipirii este utilizat un flux de lipire. Funcția fluxului de lipire este de a îndepărta oxizii de pe suprafața materialului de lipire și a materialului de bază, de a proteja materialul de sudură și materialul de lipire lichid de oxidare în timpul procesului de lipire și de a îmbunătăți umecbilitatea materialului de lipire lichid la sudură. . Acest lucru este deosebit de important pentru lipirea contactelor din argint cu cupru, deoarece necesită ca îmbinarea să aibă o stabilitate extrem de ridicată și o rezistență scăzută la contact în conducția electrică de înaltă frecvență.
Există două tipuri de materiale de lipire utilizate în mod obișnuit: unul este material de lipire dur cu un punct de topire peste 450 de grade. Materialele de lipire utilizate în mod obișnuit includ aliaje pe bază de cupru, argint, aluminiu, nichel și alte aliaje. ÎnContacte electrice brazate, materialele de lipire pe bază de argint sunt adesea folosite pentru a asigura stabilitatea pe termen lung a componentelor conexiunii electrice. Sursele de încălzire pentru lipire includ flacăra pistoletului, încălzirea electrică cu rezistență, încălzirea prin inducție, încălzirea în baie de sare și încălzirea cuptorului. Îmbinarea lipită are o rezistență ridicată și este potrivită pentru lipirea pieselor de prelucrat cu forțe mari sau temperaturi de lucru ridicate, cum ar fi unelte din carbură, cadre de biciclete etc. Acest tip de lipire se numește de obicei lipire. Celălalt tip este lipirea, care are un punct de topire sub 450 de grade și este utilizată pe scară largă în condiții de temperatură scăzută și aplicații care nu suportă forțe mari, cum ar fi containerele și componentele instrumentului și este de obicei numită lipire moale.
Caracteristicile lipirii sunt suprafața netedă a îmbinării, etanșeitatea bună la aer, forma și dimensiunea stabile, modificarea redusă a structurii și performanței sudurii și poate conecta aceleași metale sau diferite și unele nemetale. În aplicareaLipirea contactelor electrice din argint, lipirea nu numai că asigură performanțe electrice fiabile, dar îmbunătățește și durata de viață pe termen lung a pieselor sudate. În timpul lipirii, piesa de prelucrat poate fi încălzită în întregime și multe suduri pot fi sudate simultan, îmbunătățind astfel productivitatea. Deși rezistența îmbinării lipite este scăzută, rezistența îmbinării poate fi îmbunătățită în mod eficient prin utilizarea îmbinărilor polei și prin creșterea lungimii polei.
