Aderența contactului este unul dintre cele mai comune tipuri de defecțiuni în funcționarea efectivă a ansamblurilor de sudură cu contact de argint cu contactor AC, afectând direct fiabilitatea comutării contactorului și durata de viață. Petele sau coroziunea de pe suprafața de contact cresc semnificativ rezistența la contact, determinând o creștere rapidă a temperaturii de contact și conducând la aderență. Nituirea slăbită, sudarea slabă și alte defecte de procesare pot provoca, de asemenea, creșteri anormale ale rezistenței locale, devenind un factor care contribuie semnificativ la aderența la contact. Un design nerezonabil al ansamblului de contact, cu o zonă de contact eficientă insuficientă, poate provoca, de asemenea, aderență din cauza rezistenței excesive. Forța de contact sau de separare insuficientă din cauza designului structurii mecanice, precum și curentul de funcționare excesiv de mare, pot crește semnificativ probabilitatea de aderență. În dezvoltarea și aplicarea de noi produse, pe lângă evitarea problemelor de mai sus, este de asemenea necesar să se asigure dimensiuni de contact rezonabile, selecția precisă a materialului și utilizarea prioritară a materialelor cu conductivitate termică ridicată pentru a preveni supraîncălzirea contactului. Acestea sunt punctele de bază pentru asigurarea funcționării stabile a componentelor.
Ratele excesive de coroziune la contact scurtează semnificativ durata de viață a ansamblurilor personalizate de ștanțare cu contact argintiu și măresc riscul de defecțiune al aparatelor electrice de -joasă tensiune. Factorii care induc coroziunea rapidă sunt foarte asemănători cu cei care provoacă aderența la contact; chiar și fără aderență, aceste condiții accelerează coroziunea de contact. Chatter-ul de contact este, de asemenea, un factor cheie contributiv; vibrațiile și zgomotele generate atunci când întrerupătorul se închide accelerează semnificativ coroziunea. În circuitele de curent alternativ, viteza de deconectare a contactului trebuie controlată într-un interval rezonabil pentru a reduce scânteia și a controla lungimea arcului. Asigurarea unei distanțe suficiente de deconectare aproape de tensiunea zero evită scânteile. În circuitele de curent continuu, o viteză mai mare de deconectare reduce scânteile. Indiferent de circuitele AC sau DC, viteza de închidere mai mare și vibrația redusă a contactelor suprimă eficient coroziunea.Reducerea adecvată a forței de contact într-un interval rezonabil reduce uzura mecanică, dar forța de contact excesiv de scăzută exacerbează coroziunea galvanică și scurtează durata de viață a contactului. Reducerea duratei și intensității arcului reduce, de asemenea, eficient gradul de coroziune de contact.
Transferul de material la punctele de contact afectează direct performanța contactului electric și integritatea structurală a contactelor de argint pentru sudare rezistivă și este deosebit de comun în circuitele de curent continuu. Transferul de material este cauzat în primul rând de polaritatea DC. În absența unui arc electric, are loc un transfer de metal-punte, determinând migrarea materialului de la contactul anodului la contactul catodului. Într-un mediu cu arc, are loc și transferul arcului, unde materialul este ejectat din catod în anod sub influența arcului. Intensitatea ambelor metode de transfer determină împreună direcția finală a transferului de material. În aplicațiile cu circuite de curent continuu, selectarea materialelor de contact este crucială pentru suprimarea defectelor de transfer. Materialele cu puncte de topire ridicate, puncte de fierbere ridicate, sudabilitate excelentă, conductivitate electrică și termică bună și duritate ridicată pot reduce efectiv transferul de material și pot asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a ansamblului de contact.
Rezistența ridicată de contact este o problemă semnificativă în funcționarea contactelor de argint pentru sudarea cu rezistență AC, declanșând o serie de defecțiuni în cascadă. Petele, oxizii sau straturile de coroziune care aderă la suprafața de contact sunt principalele cauze ale creșterii rezistenței la contact, ceea ce duce la supraîncălzirea contactului, sudarea, coroziunea accelerată și chiar defecțiunea circuitului. Pentru a rezolva această problemă, materialele de contact pot fi selectate special pentru mediul de operare real pentru a reduce coroziunea la sursă. Un mediu de lucru etanș izolează eficient contaminanții și reduce probabilitatea de aderență a impurităților. Contactele trebuie curățate temeinic înainte de asamblare pentru a menține curățenia suprafeței. Simultan, reducerea la minimum a structurilor de alunecare în proiectarea produsului previne eficient generarea și acumularea de contaminanți, menținând rezistența de contact stabilă.
despre noi
Abordând punctele dureroase ale componentelor sudate în utilizare practică, cum ar fi aderența, coroziunea, migrarea materialului și rezistența ridicată la contact, proiectul nostru profesionalContactor AC Ansambluri de sudare cu contact argintiuutilizați materiale superioare și tehnologie de sudare cu rezistență de precizie. Acestea au o structură stabilă, un contact fiabil, rezistență la arc și proprietăți anti-aderență, îmbunătățind semnificativ durata de viață a contactorului și siguranța operațională.Salutăm clienții din toate sectoarele să ne contacteze pentru selecția produselor și întrebările privind achizițiile în vrac. Vă vom oferi produse-de înaltă calitate și servicii complete!
contactaţi-ne
