În domeniul prelucrării conectorilor și terminalelor conductoare, Contactul cu arc de cupru din Beriliu pentru Piese de tablă este o componentă conductivă elastică utilizată pe scară largă. Procesele sale de îndoire și ștanțare sunt predispuse la defecte de fisurare, reducând direct conductivitatea și durata de viață a produsului la oboseală. Starea inerentă a materialului este cauza principală a fisurării. Dacă proprietățile mecanice ale cuprului de beriliu nu sunt pe deplin înțelese înainte de prelucrare, iar diferențele de moliciune și duritate ale materiei prime sunt ignorate înainte de ștanțarea directă, distribuția tensiunii interne a tablei va deveni dezechilibrată, rezultând micro-fisuri în momentul formării. Această problemă este și mai pronunțată la produsele terminale cu film subțire-.
Controlul necorespunzător al procesului de tratare termică va crește, de asemenea, semnificativ probabilitatea de deformare și fisurare în ștanțarea cuprului beriliu pentru conectorul electric. Cuprul de beriliu se bazează pe tratament termic pentru a obține o întărire elastică. În timpul etapei de tratare a îmbătrânirii la temperatură înaltă-, dacă piesa de prelucrat nu este fixată și reținută de un dispozitiv dedicat, foaia se va deforma și se va deforma liber la temperaturi ridicate. Tensiunea internă reziduală este generată în tabla după deformare. În timpul proceselor ulterioare de îndoire și modelare, punctele de concentrare a tensiunilor se extind rapid, formându-se prin-fisuri. În producția de masă, procesele de tratament termic fără poziționarea sculelor cresc semnificativ rata defectelor.
Suprapunerea granulelor de laminare și a liniilor de îndoire este o problemă tipică a procesului în piesele de ștanțare din cupru beriliu terminal, ceea ce duce la gât și microfisuri în timpul ștanțarii. După laminare, fibrele metalice interioare ale tablei sunt orientate, cu o ductilitate mai bună a materialului pe direcția de extindere a fibrei și o rezistență la tracțiune mai slabă perpendiculară pe direcția fibrei. Când linia de îndoire urmează boabele de laminare, deformarea la tracțiune în zona de îndoire depășește limita de toleranță a materialului, rezultând mai întâi gâtul pe suprafață. Odată cu stresul continuu, acest lucru se transformă direct în fisuri vizibile, un defect comun de proces în procesarea-piese goale.
Parametrii inadecvați de proiectare structurală a produsului pot cauza fisuri de îndoire în piesa de ștanțare din cupru BeCu pentru accesorii prize de la sursă. Raza de îndoire este un parametru central de proiectare. Când raza interioară de îndoire este mai mică decât grosimea tablei, efortul de compresiune pe partea interioară și efortul de tracțiune pe partea exterioară se amplifică dramatic, ducând la deformarea excesivă la întindere a suprafeței tablei și la apariția de preferință fisuri la colțul exterior al îndoirii. Pentru foile de cupru beriliu de diferite grosimi, trebuie să se potrivească un standard corespunzător pentru raza de îndoire minimă pentru a evita problemele de fisurare a loturilor cauzate de proiectele structurale cu rază mică-.
Un design nerezonabil al unghiului de îndoire va exacerba și mai mult riscul de fisurare a pieselor de ștanțare din tablă din cupru beriliu. Cu cât unghiul de îndoire este mai mare, cu atât este mai mare deformarea la tracțiune pe partea exterioară a foii, iar sarcina de tracțiune asupra materialului crește în consecință. Dacă unghiul de îndoire necesar al produsului este aproape de unghiul de formare limită, fără procese de pre-îndoire sau de îndoire în etape pentru a tampona tensiunea, un singur unghi-îndoit mare va crăpa instantaneu suprafața tablei. În proiectarea arcurilor de cupru de beriliu ultra-de precizie, este necesar să se controleze unghiul de formare al unei singure îndoiri și să se folosească îndoirea în etape pentru a elibera stresul și a reduce generarea de fisuri.
În rezumat, fisurarea pieselor de ștanțare elastică din cupru beriliu este cauzată de mai mulți factori, inclusiv materiale, tratament termic, aspectul procesului și designul structural. La fabricarea pieselor ștanțate cu cupru beriliu, este esențial să controlați simultan cinci aspecte cheie: selecția materiilor prime, tratamentul termic, sculele, aspectul modelului de îndoire și raza și unghiul de îndoire. Gestionarea tensiunilor interne de-a lungul întregului proces-de la proiectare și producție-este esențială pentru a preveni în mod eficient crăparea și pentru a asigura stabilitatea elasticității, conductivității și durabilității arcului.
Folosind procese mature de turnare și un control cuprinzător al calității, auto--dezvoltat și produs-în seriePiese din tablă Contacte cu arc din cupru beriliurespectați cu strictețe specificațiile de turnare a cuprului beriliu. Selectăm materii prime în condiții adecvate, utilizăm instrumente standardizate de tratament termic și optimizăm aspectul și parametrii modelului de îndoire pentru a elimina defecte precum fisurile și deformarea la sursă. Precizia dimensională, stabilitatea conductibilității și rezistența la oboseală îndeplinesc standardele înalte cerute de industria electronică de precizie și a conectorilor. Pentru personalizare, producție de mostre și nevoi de cumpărare în vrac, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
contactaţi-ne
