În domeniul producției de materiale metalice, fierul pur, datorită ductilității sale excelente și prelucrabilității sale, a fost mult timp utilizat pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi piesele mecanice și echipamentele electronice. În special în componentele de precizie, cum ar fi părțile metalice de armatură ale releelor, proprietățile materialului afectează direct stabilitatea operațională a produsului. Cu toate acestea, fierul pur tradițional suferă, în general, de dezavantaje, cum ar fi duritatea scăzută, rezistența insuficientă la impact și rezistența insuficientă la uzură, ceea ce limitează foarte mult aplicarea sa în producția de vârf-. Deși carbura cimentată poate îndeplini cerințele de duritate, se confruntă, de asemenea, cu multe provocări datorită dificultății și costului ridicat de prelucrare.
Cheia îmbunătățirii proprietăților mecanice ale materialelor metalice constă în controlul rațional al defectelor interne ale cristalului, cum ar fi dislocațiile și gemeni. În timpul transformării în fază-solidă, ghidarea generării și distribuției defectelor de cristal prin mijloace științifice și tehnologice poate modifica în mod eficient materialele. Tehnicile tradiționale de întărire au multe limitări: răcirea și călirea rapidă sunt dificil de realizat o întărire eficientă; rezistența martensitică este insuficientă atunci când este aplicată pe oțel cu conținut scăzut de-carbon, în timp ce martensita cu conținut ridicat de-carbon este predispusă la rupere și are o duritate slabă; metodele mari de deformare plastică nu numai că au dificultăți în controlul microstructurii și a ratei de conversie a energiei de numai 1%-10%, dar conduc cu ușurință la probleme precum acumularea și saturarea defectelor de cristal, făcând controlul tehnic extrem de dificil pentru Armatura în releu.
În comparație cu întărirea stresului extern aplicat artificial, stresul intern generat de transformarea de fază are avantaje în ceea ce privește protecția mediului și eficiența. Poate realiza modificarea eficientă a pieselor mecanice pur și simplu ghidându-le prin mijloace tehnice proiectate cu precizie. Procesul de producție cu duritate ridicată dezvoltat de această dată folosește caracteristica fierului pur pentru placa de fier pur cu armatura releului, care „volumul se micșorează atunci când este încălzit la temperatura de transformare a fazei și se recuperează în timpul procesului de răcire cu extinderea volumului”. Prin restrângerea cuprinzătoare a expansiunii de volum în timpul procesului de răcire, stresul intern al transformării de fază este complet eliberat în rețeaua cristalină, promovând generarea unui număr mare de defecte cristaline, realizând în cele din urmă un salt de duritate. Testele au arătat că densitatea de dislocare a fierului pur întărit poate ajunge la 10¹⁶-10¹⁷/m², dimensiunea nanotwin este mai mică de 20 nm, iar duritatea poate ajunge până la HV863, care este mult mai mare decât nivelul de duritate al fierului netratat (HV82-85).
Acest proces de fabricare a fierului pur cu duritate ridicată-se concentrează pe turnarea de precizie și pe tratarea la-presiune înaltă și la temperatură înaltă-. Procesul este standardizat și ușor industrializat și poate fi împărțit în șase etape cheie.
Primul pas este pregătirea matriței. Pe baza desenului de ansamblu și a toleranțelor dimensionale ale piesei de prelucrat și ținând cont de cerințele de turnare de precizie și post{1}}prelucrare, se pregătește o matriță de nisip turnată de precizie-după compensare pozitivă. Simultan, referindu-se la un coeficient de contracție liniar de 0,0030–0,0035, dimensiunile și toleranțele matriței sunt modificate pentru a crea o matriță de oțel sub presiune hexagonală, care poate fi deschisă.
Al doilea pas este pregătirea brută a pieselor. Folosind procesul de turnare de precizie și matrița de nisip turnată cu precizie-preparată, partea brută este turnată. Dupa obtinerea piesei brute se realizeaza un simplu tratament de suprafata pentru indepartarea bavurilor si a altor impuritati generate in timpul procesului de turnare, asigurand o suprafata neteda.
Al treilea pas este tratamentul termic. Piesa brută este plasată într-un cuptor de tratare termică la 913 – 920 de grade și menținută timp de 3–60 de minute pentru a atinge complet temperatura de transformare a fazei, creând condițiile pentru tratamentul ulterior la presiune înaltă-.
Al patrulea pas este presurizarea la-înaltă presiune. Componenta brută, după ce a fost încălzită, este plasată rapid într-o matriță de presiune cu balamale. După închiderea matriței, acesta este poziționat într-o presă cu șase-laturi, asigurându-se că componenta este fixată ferm și supusă unei solicitări uniforme.
Al cincilea pas este controlul dinamic al presiunii. Este selectată o presiune inițială de închidere a matriței-de 1–3 GPa. Un senzor de presiune colectează semnale de feedback pozitiv în timpul procesului de răcire, iar presiunea este reglată în timp real. Dacă apare un semnal de feedback negativ, presiunea este eliberată după o întârziere de 1-200 de secunde, iar operațiunea este finalizată după răcirea la temperatura camerei.
Al șaselea pas se termină. Componenta brută, după ce a fost depresurizată, este îndepărtată, stratul de oxid de suprafață este curățat și este finisat și lustruit conform toleranțelor desenului de ansamblu, obținându-se în final o componentă finisată de-duritate mare, de-precizie ridicată.
Aplicarea pe scară largă a acestei tehnologii rezolvă în mod eficient provocările duble ale durității scăzute a fierului pur tradițional și dificultatea de prelucrare a carburii cimentate. Fierul pur pentru armatura terminalului releului în sine este ieftin și ușor de prelucrat. După ce a fost consolidată de această tehnologie, duritatea sa atinge sau se apropie de cea a carburii cimentate obișnuite, păstrând în același timp prelucrabilitatea de bază, reducând în mod semnificativ costul de fabricație al componentelor dure-de înaltă calitate. În ceea ce privește scenariile de aplicare, componentele cu duritate ridicată-produse de această tehnologie au aplicabilitate largă și pot fi fabricate în diferite forme, cum ar fi cilindri, semi-cilindri, sfere și ștanțare-subțiri. Ștampilarile cu plăci subțiri-poate fi utilizate în plăcile de blindaj pentru vestele antiglonț, în timp ce părțile formate cu precizie-poate fi aplicate componentelor de bază ale releelor, cum ar fi Armatura de fier pur electrician, îmbunătățind rezistența la impact și durata de viață a releului.
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriilor de producție de ultimă generație, cerințele pentru duritatea, precizia și rezistența la uzură a terminalelor cu plăci cu armatură cu relee sunt în continuă creștere, în special în domeniile releelor, instrumentelor de precizie și industriilor de apărare, unde cererea de pe piață pentru fier de duritate ridicată este în creștere. Această descoperire în tehnologia de producție cu duritate înaltă-nu numai că deschide o nouă rută de proces pentru călirea materialelor din oțel, dar promovează și modernizarea aplicațiilor materialelor, transformându-se de la materiale obișnuite de prelucrare la materiale componente de-de înaltă precizie.
Întrebări frecvente
Î1. Ce material este folosit în mod obișnuit pentru armatura de fier pur pentru releu EV?
Fierul pur DT4 și alte materiale de fier magnetic moale sunt utilizate în mod obișnuit datorită proprietăților lor magnetice excelente.
Q2. De ce este importantă duritatea pentru placa de armatură mobilă pentru releu EV?
Duritatea mai mare îmbunătățește rezistența la uzură și stabilitatea dimensională în timpul funcționării pe termen lung{0}.
Q3. Se poate ștampila armătura releului EV cu ștanțare de precizie?
Da. Ștanțarea de precizie este una dintre cele mai eficiente metode de fabricație pentru producerea armăturii releului.
contactaţi-ne
Pentru informații detaliate despre procesele de-producție a fierului de duritate mare pentruElectrician Pure Iron Armature, controlul parametrilor, designul matriței și compatibilitatea produselor, vă rugăm să ne contactați pentru îndrumări tehnice și soluții specifice care să vă ajute compania să realizeze upgrade-de înaltă performanță ale componentelor din fier pur.
