Aliajele de aluminiu, cu densitatea lor scăzută, rezistența moderată, ductilitatea excelentă și rezistența remarcabilă la coroziune, au devenit materialul de bază din metale neferoase în domeniul ștanțarii de precizie. Majoritatea pieselor de ștanțare din aliaj de aluminiu sunt formate folosind procese de ștanțare de precizie. În prezent, piesele ștanțate din aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, cum ar fi electronicele inteligente, vehiculele cu energie nouă, producția de mașini, industria aerospațială și construcțiile navale și componentele fotovoltaice, oferind avantaje semnificative în ușurință și rezistență la intemperii. Cu toate acestea, în comparație cu materialele de ștanțare a fierului, aliajele de aluminiu au duritate mai mică, sunt mai fragile și sunt predispuse la întărirea termică în timpul procesării. În producția de masă, acestea sunt foarte susceptibile la defecte, cum ar fi fisuri, bavuri, lovituri și deformare. Prin urmare, este necesar să se implementeze măsuri standardizate de control al producției.
Cea mai proeminentă problemă în ștanțarea aliajelor de aluminiu este întărirea materialului cauzată de căldura de frecare, în special în condiții de producție continuă cu volum mare-. Ștanțarea continuă a accesoriilor suport fotovoltaic din aluminiu duce cu ușurință la defecte de deformare termică. Aliajele de aluminiu au o conductivitate termică unică; în timpul ștanțarii cu viteză mare-, frecarea continuă între matriță și tablă acumulează rapid temperaturi ridicate, provocând întărire metalografică localizată și ductilitate redusă a piesei de prelucrat, făcând procesele de formare ulterioare foarte susceptibile la rupere fragilă. Soluția standard-industriei este aplicarea uniformă a unui ulei special pentru ștanțare înainte de ștanțare. Aceasta disipează rapid căldura, elimină căldura de procesare, lubrifiază cavitatea matriței și îndepărtează resturile reziduale de procesare, reducând rata defectelor cauzate de întărirea termică de la sursă.
Crestăturile și zgârieturile de suprafață sunt cele mai frecvente defecte de aspect ale pieselor ștanțate din aliaj de aluminiu, afectând în special componentele de precizie pentru sistemele fotovoltaice. Cârligul de prindere din aluminiu pentru suport fotovoltaic de acoperiș necesită o planeitate extrem de mare a suprafeței. Aliajele de aluminiu sunt relativ moi, iar obiectele străine minuscule și ascuțite din mediul de producție, pilitura reziduală de fier în matriță, impuritățile de masă și resturile de ambalare pot crea indentări ireversibile pe suprafața piesei de prelucrat. Prin urmare, curățenia cavității matriței, a mesei de presare cu poanson, a liniei de transport și a materialelor de ambalare trebuie menținută pe tot parcursul procesului de producție. Reziduurile de prelucrare trebuie curățate în mod regulat pentru a preveni contactul cu obiectele străine cu piesa de prelucrat și pentru a asigura integritatea aspectului produsului finit.
Fisurile de îndoire și de flanșare sunt defecte de proces-de înaltă frecvență în producția de ștanțare a aliajelor de aluminiu și provocări cheie de control în prelucrarea de precizie a consolelor. Sina solară rezistentă la apă din aliaj de aluminiu este extrem de predispusă la ciobirea marginilor în timpul procesului de flanșare. Aliajele de aluminiu sunt mai fragile decât oțelul. În timpul îndoirii inverse și a flanșării în unghi-drept, tensiunea de tracțiune se concentrează în material. Dacă sunt utilizate procese convenționale de sertizare, structura fibrei a materialului din tablă va fi deteriorată în continuare, crescând semnificativ probabilitatea de fisurare. În producția efectivă, procesele de sertizare ar trebui eliminate cât mai mult posibil. Dacă este necesară sertizarea, trebuie urmat principiul sertării late și superficiale, mărind lățimea de sertizare și reducând adâncimea de sertizare pentru a dispersa tensiunea din materialul din tablă și pentru a evita eficient fisurarea flanșei.
Bavurile pe marginea de tăiere și blocajele de demulare sunt probleme cheie care afectează precizia produselor ștanțate din aliaj de aluminiu, reducând direct compatibilitatea componentelor fotovoltaice. Clemele de capăt din aluminiu pentru panouri solare pentru sistemele de montare fotovoltaice au cerințe stricte pentru planeitatea marginii de tăiere. Muchiile de tăiere prelucrate prin procesele obișnuite de tăiere sunt predispuse la bavuri ascuțite, ciobire a muchiilor și blocaj la deformare, care nu numai că afectează precizia dimensională a piesei de prelucrat, dar provoacă și blocarea ansamblului și zgârieturi pe componentele de îmbinare. Industria preferă EDM cu sârmă lentă pentru a procesa muchia de tăiere, asigurând o muchie de tăiere netedă și plată, eliminând complet defectele de bavuri și garantând deformarea lină și acuratețea dimensională.
Stabilitatea procesului de producție de ștanțare în masă determină în mod direct rata de calificare a produsului finit a diferitelor accesorii de montare din aliaj de aluminiu. Clampul central solar din aluminiu se bazează pe procese de ștanțare standardizate pentru a obține o precizie uniformă. Aceste piese de precizie au toleranțe dimensionale mici și cerințe de aspect ridicate. Pe lângă cele patru puncte de bază de lubrifiere, curățare, îndoire și procesare a muchiilor de tăiere, este, de asemenea, necesar să se controleze stabil viteza de ștanțare și cursa de ștanțare pentru a evita acumularea de tensiuni cauzată de funcționarea continuă cu viteză mare-și pentru a preveni fisurarea ascunsă și deformarea ulterioară a piesei de prelucrat.
Producția în masă a componentelor din aliaj de aluminiu din industria fotovoltaică necesită standarde extrem de înalte de standardizare și stabilitate a procesului. Suportul de montare a panoului solar din aliaj de aluminiu realizează producția de masă prin tehnologia matură de ștanțare. Luând în considerare caracteristicile inerente ale aliajului de aluminiu-susceptibilitatea acestuia la generarea de căldură, fragilitate și zgârieturi-întregul proces este optimizat în mod special pentru a aborda în mod eficient diferitele defecte întâlnite în timpul producției de masă, echilibrând eficiența producției, precizia produsului finit și calitatea aspectului.
În general, centrul de control al ștanțarii aliajului de aluminiu constă în optimizarea detaliilor procesului pentru a se potrivi cu caracteristicile materialului. Prin patru metode de bază-ștanțare răcire și lubrifiere cu ulei, controlul mediului de producție curat, îndoire și șifonare optimizată și prelucrare de precizie EDM cu sârmă lentă-defectele comune, cum ar fi întărirea piesei de prelucrat, fisurarea, indentarea și bavurile pot fi rezolvate în mod eficient, îmbunătățind în mod cuprinzător calitatea producției și randamentul diferitelor necesități de montare în masă a panourilor solare de aluminiu. hardware, componente fotovoltaice și noi componente energetice.
Pentru parametrii de proces standardizați, soluții de rectificare a defectelor și standarde de control al calității producției de masă pentruSuport de montare a panoului solar din aliaj de aluminiu, vă rugăm să ne contactați în orice moment pentru tehnologie profesională de ștanțare de precizie și îndrumări de producție.
contactaţi-ne
