În producția de relee, contactele din argint lipite sunt componentele de bază care determină performanța de comutare și durata de viață, în timp ce procesul de sudare este o verigă cheie de control care asigură funcționarea stabilă a suprapunerilor bimetalice de contact cu butoane. Fie că este un releu electromagnetic tradițional sau un releu de control industrial de înaltă-fiabilitate, calitatea conexiunii dintre sudarea contactului electric și conductor și armătură afectează direct performanța electrică, durata de viață mecanică și adaptabilitatea la mediu. Pentru toate tipurile de componente de sudare, stabilirea standardelor sistematice și cuantificabile ale procesului de sudare este fundamentală pentru asigurarea consistenței produsului.
Obiectivele principale ale standardelor procesului de sudare prin contact
Releele trebuie să reziste la-funcționări de înaltă frecvență și la impactul sarcinii în timpul funcționării efective. Îmbinările sudate nu conduc doar curentul, ci și rezistă la solicitări mecanice periodice. Prin urmare, kiturile de contact electric trebuie să îndeplinească trei obiective de bază:
În primul rând, rezistența de contact scăzută. Rezistența zonei sudate ar trebui să fie semnificativ mai mică decât rezistența materialului de contact în sine, cu o țintă tipică mai mică sau egală cu 5mΩ. Dacă există suduri incomplete sau incluziuni de oxizi în zona sudată, aceasta va duce la încălzire localizată, care poate induce înmuierea materialului sau defectarea sudurii.
În al doilea rând, rezistență mecanică ridicată. Îmbinările de sudură trebuie să treacă teste de tracțiune și forfecare, de obicei cu un standard de rezistență la tracțiune mai mare sau egal cu 15 N (ajustat în funcție de model). Pentru structurile de contact fixe și mobile, contactul în mișcare experimentează impacturi frecvente; rezistența insuficientă a sudurii poate duce cu ușurință la detașare sau deplasare.
În al treilea rând, stabilitatea chimică-pe termen lung. Zona sudată trebuie să rămână stabilă în medii cu temperatură ridicată,-umiditate ridicată și pulverizare cu sare, fără oxidare rapidă sau coroziune. În special în aplicațiile Contacte cu oxid de argint cadmiu și Contacte AgCdO, calitatea interfeței de sudare afectează direct rezistența arcului.
Controlul parametrilor procesului de sudare
Contactele cu oxid de staniu de argint utilizează în principal tehnici de sudare prin puncte cu rezistență sau sudare cu laser. Luând ca exemplu sudarea prin puncte cu rezistență, parametrii de control central includ curentul de sudare, timpul de alimentare și presiunea electrodului.
1. Controlul curentului și al timpului
Curentul de sudare determină intensitatea aportului de căldură, în timp ce timpul determină acumularea de căldură. Setările parametrilor ar trebui să asigure formarea unei pepițe de sudură stabilă fără supraîncălzire. Pentru structurile de contact cu buton de sudare, curentul excesiv poate duce cu ușurință la colapsul marginii de contact; curentul insuficient are ca rezultat o sudură slabă.
2. Întreținerea capului electrodului
Capul electrodului este de obicei realizat din cupru crom zirconiu, iar forma feței sale de capăt afectează direct distribuția curentului. Standardele cer ca diametrul feței de capăt să se potrivească cu dimensiunile contactelor pe bază de AgSnO2, cu planeitatea controlată în 0,01 mm și este necesară șlefuirea regulată. Uzura electrodului poate duce la o densitate anormală de curent, afectând astfel calitatea sudării cu contact cu argint.
3. Controlul presiunii
Presiunea insuficientă va duce la o rezistență de contact excesiv de mare, în timp ce presiunea excesivă poate provoca deformare. Pentru contactele electrice cu nituri din compozit lipite sau contactele brazate pe structurile terminale, controlul presiunii este deosebit de important pentru a preveni separarea stratului compozit.
Post-Inspecția și verificarea calității sudării
Controlul calității post-sudare este o parte esențială a managementului-închis și ar trebui să combine testarea electrică, testarea mecanică și analiza metalografică.
1. Testarea rezistenței la contact
Utilizați un micro-ohmmetru pentru eșantionarea aleatorie pentru a confirma că rezistența zonei sudate îndeplinește standardele de proiectare. Dacă se găsesc fluctuații anormale în datele lotului pentru contactele de sudură prin rezistență, parametrii trebuie verificați imediat din nou.
2. Încercări de tracțiune și forfecare
Verificați dacă rezistența sudurii îndeplinește cerințele de proiectare. Pentru structurile de sudură cu ansamblu de contact, rezistența insuficientă este de obicei legată de intrarea neuniformă de căldură sau de contaminarea interfeței.
3. Analiză metalografică și-secțională transversală
Observați diametrul pepitului de sudură și adâncimea de fuziune prin secțiuni transversale-pentru a confirma lipirea metalurgică completă. Pentru produsele de lipire cu argint și contactele pentru lipire cu argint, trebuie acordată o atenție deosebită verificării stării de umezire a interfeței.
Întrebări frecvente
1. Care este funcția principală a sudării cap la cap a Silver Contact?
Conectează componentele conductoare la structura de contact mobilă, influențând direct conductivitatea electrică, durata de viață mecanică și fiabilitatea.
2. Care sunt cauzele comune ale sudării defectuoase pentru aliajul de lipire cu argint din seria BAg-?
Cauzele comune includ curent sau presiune necorespunzătoare, uzura electrodului și contaminarea interfeței sau oxizi reziduali.
3. Care este criteriul standard de acceptare pentru rezistența la contact pentru Buton Contacts?
În general, rezistența de contact în zona sudată trebuie să fie mai mică sau egală cu 5 mΩ, deși limitele specifice sunt ajustate pe baza standardelor de proiectare a produsului.
contactaţi-ne
Pentru asistență privind standardele de lipire a contactelor releului sauComponente de contact lipite cu argintsoluții de aplicare, vă rugăm să ne contactați.
