Caracteristicile aliajului de argint

Aliajul de argint este un material de înaltă tehnologie cu proprietăți excelente, utilizat pe scară largă în domeniile electronice, electrice și industriale de vârf. Principalele sale caracteristici includ conductivitate electrică și conductivitate termică excelentă, ceea ce face ca aliajul de argint să exceleze în contactul electric și conducerea căldurii. Aliajul de argint combină conductibilitatea electrică excelentă a argintului cu avantajele altor metale, cum ar fi rezistența îmbunătățită la uzură și rezistența la coroziune, astfel încât să poată menține o performanță stabilă în medii extreme.

Contacte cu argint pur Argintul pur are cea mai mare conductivitate electrică, conductivitate termică, plasticitate și rezistență la coroziune a arcului și are o rezistență de contact foarte scăzută. Este ușor de prelucrat și sudat, deci este un material de contact ideal (material de conectare electrică) pentru realizarea de conectori electrici închisi continui. Este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale în aparatele electrice de joasă tensiune de capacitate mică. De exemplu, întrerupătoare automate, termostate, mașini de coacere, cuptoare, temporizatoare, relee termice, computere etc. Argintul cu granulație fină este obținut prin adăugarea de oligoelemente la argint pentru a rafina boabele. Prin urmare, are o conductivitate electrică și o conductivitate termică similare cu argintul și o rezistență de contact stabilă și are o rezistență și duritate mai bune decât argintul, iar viața sa electrică este mai mare decât cea a argintului pur.

Argintul-cuprul are duritate ridicată și rezistență bună la uzură și este utilizat în principal la aparatele electrice cu frecare de alunecare atunci când contactele sunt deschise și închise.

Contactul are o conductivitate bună și nu este ușor de oxidat la suprafață. Când se adaugă cupru (3-28%), rezistența argintului la ardere poate fi îmbunătățită semnificativ. Prin urmare, materialul de contact dopat cu cupru poate fi folosit pentru intensitatea curentului de până la 16A. Deoarece adăugarea de cupru, în special atunci când conținutul de cupru este ridicat (cum ar fi 10%), poate reduce fenomenul de transfer al materialului în condiții de lucru DC. Este utilizat pe scară largă în întregul domeniu al comutatoarelor electrice, cum ar fi contactoare de curent alternativ, relee, întrerupătoare pentru scule electrice, butoane, temporizatoare, aparate de uz casnic etc.

Contactele electrice argint-nichel au o conductivitate electrică bună. Au rezistență de contact mică și stabilă, transfer mic de material sub curent continuu, rezistență bună la uzură și nu sunt toxice. Argintul-nichel 10 este fabricat prin sinterizare și extrudare cu pulbere de coprecipitare, iar argint-nichel 20 și argint-nichel 30 sunt fabricate prin sinterizare și extrudare cu pulbere. Acest contact este utilizat pe scară largă în comutatoarele AC ca contacte electrice în tehnologia de joasă tensiune. Avantajul său este că poate fi sudat pe puntea de contact fără un strat suplimentar de lipit, astfel încât procesul de pregătire a pieselor de contact să fie simplu și economic. Cum ar fi comutatoare de comandă cu relee, comutatoare cu came, contactoare auxiliare, întrerupătoare pentru instrumente, temporizatoare cu termostat pentru mașină de spălat, întrerupătoare automate, relee, întrerupătoare electrice auto etc.

Aliaj de argint realizat prin adăugarea de nichel la argint. Adăugarea unei cantități mici de nichel poate rafina boabele, poate îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la ardere a argintului și poate crește ușor rezistența de contact. Deoarece argintul și nichelul nu sunt miscibile, ele sunt preparate prin metalurgia pulberilor, iar conținutul de nichel este în general de 5% până la 40%. Materialele de contact electric din aliaj de argint-nichel au o conductivitate electrică și termică bună, rezistență puternică la transferul de metal, arderea arcului, eroziune electrică, rezistență bună la uzură, rezistență ridicată, ductilitate și capacitate de tăiere bună și rezistență la contact mai mare decât argintul. Proprietățile fizice ale aliajului argint-nichel sunt prezentate în tabel. În trecut, prepararea aliajelor argint-nichel folosea în cea mai mare parte co-depunerea chimică pentru a obține pulberi amestecate de argint și nichel, iar apoi foloseau metode chimice pentru a face pulberi acoperite cu argint și nichel. Fabricarea chimică a pulberii are, în general, un proces mai complicat și un cost ridicat. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricare a pulberii, în ultimii ani, atomizarea mecanică a fost folosită pentru a face pulberi extrem de fine, apoi amestecate, presate, sinterizate și extrudate pentru a face aliaje de argint-nichel cu performanțe la fel de fiabile. Recent, au fost dezvoltate tehnologia de fabricare a pulberii de argint și nichel cu pulverizare și de aliere mecanică, iar performanța materialului este mai bună. O cantitate mică de elemente de pământuri rare poate fi adăugată aliajelor argint-nichel pentru a le îmbunătăți performanța. Aliajele argint-nichel sunt utilizate în principal în aparatele electrice de joasă tensiune. AgNi10 este folosit mai ales la contactoarele AC sub 20A; AgNi (15-40) poate rezista la sarcini mai mari. Aliajul argint-nichel este utilizat pe scară largă ca material de contact în diferite întrerupătoare, controlere, regulatoare de tensiune, întrerupătoare, aparate electrice auto, demaroare magnetice etc.

Cadmiul de argint are o conductivitate bună și o anumită capacitate de stingere a arcului. Contactele din aliaj de argint cadmiu sunt adesea folosite în aparatele electrice de contact ale claxoanelor auto și unele instrumente și contoare. Oxidul de cadmiu de argint este rezistent la uzura electrică și sudare și are o rezistență de contact scăzută și stabilă. În oxidul de cadmiu de argint, oxidul de cadmiu este dispersat în matricea de argint, crescând astfel duritatea și rezistența la uzură a materialului. Când particulele de oxid de cadmiu dispersate se descompun sub acțiunea arcului, ele absorb multă căldură, ceea ce este propice pentru răcirea și stingerea arcului. În timpul descompunerii, are loc o evaporare violentă pentru a elimina arcul, purificând suprafața de contact, reducând astfel uzura electrică, crescând durata de viață electrică și menținând rezistența de contact scăzută. Sârma de oxid de cadmiu de argint este fabricată prin metoda de pre-oxidare; Piesele de contact cu oxid de cadmiu de argint sunt adăugate cu oligoelemente (T) și sunt fabricate prin metoda de oxidare internă a aliajului, iar suprafața lor de lipire are un strat de argint compozit.

Acest contact este unul dintre cele mai importante materiale din materialele de contact argint-oxid de metal. Proprietățile speciale ale contactului sunt determinate de CdO fin din rețeaua de argint. Când temperatura este mai mare de 900 de grade, CdO se sublimează, răcind suprafața de contact, reducând energia arcului și stingerea arcului, în timp ce prezența oxidului de cadmiu îmbunătățește rezistența la sudare a contactului. Gama tipică de aplicații: contactoare de joasă tensiune, relee, relee intermitente întrerupătoare automate, serie întrerupătoare auxiliare, temporizatoare, demaroare, întrerupătoare și întrerupătoare de protecție împotriva scurgerilor, cum ar fi CJ10, seria CJ20, întrerupătoarele mici S060 și întrerupătoarele din seria TH.

Oxidul de staniu de argint este fabricat din pulbere printr-un proces special și are o rezistență excelentă la eroziunea arcului, rezistență la uzură și rezistență la sudare. Este un material de contact electric ideal, prietenos cu mediul, pentru a înlocui oxidul de argint de cadmiu și a fost aplicat treptat în contactoare, relee și întrerupătoare de joasă tensiune AC și DC. Oxidul acestui contact are stabilitate termică mai mare decât CdO. Pentru materialul de contact AgZnO, deoarece ZnO are o stabilitate mai mare, rezistența de contact crește, dar poate fi compensată prin mijloace structurale. De exemplu, se poate folosi o forță de contact mai mare.

În materialul AgSnO, datorită prezenței unei urme de aditivi speciali de oxid de metal, rezistența la contact este garantată a fi în intervalul permis. Când este deconectat, performanța contactului este determinată de ardere, arc și stingerea arcului. În acest sens, caracteristicile materialelor de contact argint-oxid de metal sunt în principal în rezistența la ardere. Materialele de contact AgCdO produse prin metalurgia pulberilor sunt mai rezistente la ardere și arc decât cele preparate prin oxidare internă. În condiții de încărcare mare, materialul AgSnO are pierderi de material mai mici decât AgCdO. Materialul de contact AgCdO13 prezintă, de asemenea, performanțe similare. Materialul AgZnO este cel mai potrivit pentru contactoare și întrerupătoare de aer cu capacitate mare de comutare. Cum ar fi întrerupătoarele din seria DZ5, DZ12, DZ13 și DZ15, contactoare TCK7 DC și întrerupătoare de scurgere. Materialul de contact AgSnO2 este ecologic și non-toxic, cu rezistență excelentă la sudură și eroziunea arcului electric. În general, în condiții de curent mare, AgSnO2 are o rezistență mai bună la eroziunea arcului decât AgCdO; sub lămpi sau sarcini capacitive, AgSnO2 prezintă o rezistență mai puternică la șocul curent decât AgCdO și AgNi; sub sarcini rezistive de curent alternativ, AgSnO2 are o rezistență de contact puțin mai mare decât AgCdO, dar la lămpi de curent continuu sau sarcini ale motorului, prezintă o rezistență de contact scăzută și stabilă; în condiții de curent continuu, materialul AgSnO2 se transferă mai puțin decât AgCdO. Materialele de contact AgSnO2 sunt utilizate pe scară largă în contactoarele AC și DC de capacitate medie și mare, relee de putere AC și DC, aparate electrice auto și întreruptoare de circuit de joasă tensiune de capacitate mică și medie.

Oxidul de argint, oxidul de indiu (AgSnO2ln203) este în prezent alternativa cea mai valoroasă din punct de vedere comercial la oxidul de argint cadmiu (AgCdO). Deoarece are o stabilitate mai bună și o duritate mai mare decât oxidul de argint cadmiu, are o rezistență mai bună la sudare și ardere. În special, oxizii în formă de ac precipitați în timpul procesului de oxidare internă sunt orientați perpendicular pe suprafața de contact, ceea ce este foarte benefic pentru performanța contactului. Acest material înlocuiește materialele AgCdO și este utilizat în aparate electrice de joasă tensiune, cum ar fi întrerupătoare, întrerupătoare, relee etc.

Produsele noastre

 

Contactele noastre din argint solid sunt fabricate din material argint de înaltă puritate, combinând conductivitate excelentă și rezistență la uzură pentru a se asigura că fiecare contact poate transmite curent stabil și eficient, reducând semnificativ pierderile de energie și rezistența de contact. Fiecare contact de argint este prelucrat cu precizie și strict controlat de calitate, cu rezistență excelentă la coroziune și durabilitate pe termen lung și poate menține o performanță stabilă chiar și în condiții de încărcare mare și medii extreme. Acest lucru nu numai că îmbunătățește performanța generală a echipamentului, dar îi prelungește și durata de viață și reduce costurile de întreținere și înlocuire. Indiferent dacă sunt utilizate în echipamente industriale sau produse electronice de ultimă generație, contactele noastre argintii pot oferi fiabilitate și eficiență de neegalat. Alegând contactele noastre argintii, veți experimenta o eficiență mai mare a muncii și o calitate durabilă a produsului. Contactați-ne acum pentru mai multe detalii despre produs și lăsați-ne să vă ajutăm să îmbunătățiți performanța și fiabilitatea echipamentului dumneavoastră!

>

Află mai multe>>