Aprovizionare cu piese metalice de-fiabilitate ridicată pentru contactori și relee HVDC EV

Îndeplinirea pragurilor stricte de defecțiune termică și electrică ale arhitecturilor de încărcare rapidă de 800 V necesită o selecție precisă a materialului pentru carcasele din ceramică sudate metalizate pentru plicurile interne ale contactorului HVDC. Ceramica de alumină de înaltă puritate (Al2O3 mai mare sau egală cu 95%) oferă rezistența dielectrică necesară (mai mare sau egală cu 20 kV/mm) și rezistența la șocuri termice (ΔT mai mare sau egală cu 300 de grade) pentru a suprima arcurile electrice de înaltă energie sub 1000 A comutarea sistemelor de sarcină electrică a bateriilor, prevenind scurtcircuitarea sistemelor de gestionare a bateriilor electrice.

Platformele de înaltă generație de 800 V din vehiculele electrice conduc curenți de funcționare continui care depășesc 500 A și curenți de întrerupere în scurtcircuit de până la 3000 A. În aceste condiții severe de funcționare, carcasele standard din polimer sau ceramică de calitate scăzută suferă de erupție de suprafață și fisurare termică din cauza expansiunii rapide a plasmei arcului.

Pentru a respecta standardele de siguranță IEC 60947-4-1 și ISO 6469-3, carcasele ceramice din alumină EV trebuie să mențină integritatea structurală și rezistența de izolație care depășește 10¹⁰ Ω la temperaturi de până la 250 de grade . Următorul tabel compară specificațiile tehnice standard între materialele comune ale carcasei utilizate în fabricarea releelor:

Carcasa ceramică este în mod normal doar o parte a ansamblului. Provocarea de fabricație constă la interfața dintre corpul izolator ceramic și structura metalică conductivă. O cale de producție care utilizează 95% ceramică de alumină, cupru T2Y2 și o garnitură de oțel necesită formare controlată, pregătire a suprafeței, pregătire pentru metalizare sau îmbinare, lipire și inspecție dimensională.

Carcasă ceramică EV Alumina: materiale și controale dimensionale

O carcasă ceramică de alumină EV utilizată în jurul unui contactor HVDC trebuie specificată în funcție de compoziția materialului, grosimea peretelui, geometria interfeței și stabilitatea dimensională post-proces.

Așchierea ceramicii merită control separat, deoarece un mic defect de margine poate afecta atât așezarea mecanică, cât și distanța locală de izolație electrică.

Plic ceramic cu releu de alumină pentru automobile electrice: variabile de îmbinare brazate-

Un plic ceramic cu releu de alumină pentru autovehicule electrice poate combina izolația ceramică cu componente din cupru și oțel printr-o operație de lipire controlată. Fereastra de proces ar trebui să fie stabilită în jurul ratei de încălzire, temperaturii de vârf, timpului de menținere, atmosferei, distanței la îmbinări și vitezei de răcire.

Obiectivul nu este pur și simplu de a produce o îmbinare vizuală continuă. Procesul de producție trebuie să limiteze umezirea incompletă, acumularea excesivă de umplutură, supraîncălzirea locală și stresul rezidual.

În timpul validării procesului poate fi utilizată o inspecție-transversală pentru a examina:

Pentru aprobarea producției, metoda de inspecție și frecvența de eșantionare trebuie convenite cu specificațiile tehnice ale clientului.

Componentele care transportă curent-în interiorul unui contactor HVDC trebuie să controleze rezistența la fiecare interfață conductivă. Generarea de căldură crește cu pătratul curentului conform (P=I^2R). În consecință, chiar și o mică creștere a rezistenței de contact poate produce o creștere măsurabilă a temperaturii localizate la curent ridicat.

Acest lucru face ca starea dimensională a interfeței conductoare să fie direct relevantă pentru proiectarea termică.

Componentele de cupru T2Y2 și controlul-rezistenței de contact

Componentele din cupru pot fi utilizate ca interfețe conductoare între terminalul extern, sistemul de contact și ansamblul intern. Pentru un desen de producție, trebuie specificate gradul de cupru, grosimea, planeitatea, geometria găurii, starea suprafeței și metoda de îmbinare.

Pentru componentele din cupru ștanțate, ștanțarea progresivă cu matriță poate oferi geometrie repetabilă la volumul de producție, dar uzura matriței trebuie monitorizată deoarece creșterea bavurilor și deviația dimensională pot apărea progresiv pe parcursul duratei de viață a sculei.

Carcasă releu ceramice EV Alumina și design cale termică

O carcasă de releu ceramică din alumină EV îndeplinește o funcție diferită față de calea curentului de cupru. Principala sa contribuție este izolarea electrică, separarea structurală și protecția mediului.

Prin urmare, interfața de inginerie are două cerințe diferite:

• Calea electrica:rezistență scăzută și stabilă prin componentele conductoare.
• Calea de izolare:clearance-ul controlat, fluage și integritate dielectrică prin structura ceramică.
• Cele două căi trebuie evaluate separat înainte de a fi evaluate ca un ansamblu de contactor complet.

Pentru aplicațiile cu curent ridicat-, simularea termică ar trebui să includă rezistența terminalelor, a interfețelor de contact, a conexiunilor de bare colectoare și a îmbinărilor conductoare lipite. Temperatura ceramică ar trebui evaluată împreună cu structura metalică înconjurătoare, mai degrabă decât tratată ca o proprietate izolată a materialului.

Brazare de înaltă{0}frecvență și control al distorsiunii termice

Brazarea-de înaltă frecvență poate concentra încălzirea în jurul regiunii de îmbinare dorită și poate reduce expunerea termică inutilă a componentelor adiacente. Cu toate acestea, profilul real de încălzire depinde de geometrie, material, aranjamentul dispozitivului de fixare și parametrii procesului.

Calificarea procesului ar trebui să înregistreze:

Înregistrarea producției ar trebui să conecteze aceste variabile de proces cu lotul de componente și rezultatele inspecției.

Componentele metalice utilizate în jurul ansamblurilor ceramice HVDC pot suferi oxidare în timpul depozitării, lipirii, asamblarii și întreținerii. Starea suprafeței poate afecta comportamentul de contact electric, lipirea sau umezirea prin lipire, în funcție de componentă.

ASTM B117 poate fi folosit ca metodă de expunere la-spray sare atunci când planul de calificare a clientului necesită testare la coroziune, dar nu trebuie tratat ca un criteriu de acceptare universal pentru fiecare componentă HVDC. Durata testului, configurația eșantionului și limitele de acceptare ar trebui să fie definite de specificația aplicației.

Controlul oxidării suprafeței pentru piese din cupru și metal ștanțate

Pentru componente din cupru, oțel sau fier ștanțat, inspecția suprafeței trebuie să facă distincția între decolorarea normală de fabricație și oxidarea care afectează îmbinarea sau interfața electrică dorită.

Tratamentul corect al suprafeței depinde de calitatea metalului, procesul de îmbinare și funcția electrică finală. Un strat de acoperire nu trebuie selectat doar pentru aspect.

Documentația materialului RoHS și REACH

Pentru echipele de achiziții, documentația RoHS și REACH ar trebui să fie legată de materialul furnizat și de lotul de producție, acolo unde este cerut de sistemul de calitate al clientului.

Un pachet de documentație util poate include:

Înregistrări ale compoziției materialelor, certificate de furnizor, declarații de-substanțe restricționate, identificare a lotului de producție și rapoarte de inspecție aplicabile.

Acolo unde este necesară testarea la coroziune, ASTM B117 ar trebui să fie listată ca metodă de testare, în timp ce clientul trebuie să definească timpul de expunere și criteriile de acceptare.

Calificarea furnizorului trebuie să separe verificarea materialului, aprobarea dimensională, validarea procesului și testarea funcțională. Un prim-eșantion de articol care îndeplinește dimensiunile desenului nu dovedește automat stabilitatea procesului-pe termen lung.

Carcasă ceramică EV Alumina: date de inspecție a primului-articol

Pentru o carcasă ceramică de alumină EV, primul-raport articol ar trebui să identifice în mod normal revizuirea desenului, calitatea materialului, dimensiunile critice, echipamentul de inspecție și rezultatele măsurătorilor.

Raportul de inspecție trebuie să utilizeze aceeași revizuire a desenului furnizată echipei de producție. Amestecarea diferitelor revizuiri este o sursă comună de dispute inutile privind aprobarea.

Contactor ceramic de înaltă tensiune DC: validare electrică și mecanică

Pentru un contactor ceramic de înaltă tensiune DC, validarea ar trebui să reflecte ansamblul finit mai degrabă decât doar materialul ceramic.

În funcție de specificația produsului, planul de calificare poate include:

Cerințele IEC 60947 trebuie aplicate în funcție de categoria relevantă de contactor sau dispozitiv de comutare-. Tensiunea exactă a testului, durata, ciclul de anduranță și limitele de acceptare ar trebui să provină din specificațiile aplicabile ale produsului.

Inspecția rosturilor ceramice metalizate la scară de producție

Interfața ceramică metalizată ar trebui să primească o atenție mai mare atunci când ansamblul conține mai multe materiale cu comportament diferit de dilatare termică.

O secvență practică de-control al calității este:

Revizuirea desenului → verificarea materialului primit → inspecția dimensională ceramică → inspecția piesei de metal- → pregătirea suprafeței → controlul procesului de lipire → inspecție vizuală → inspecție dimensională → testare electrică → eliberare lot.

Această secvență creează o conexiune măsurabilă între variabilele procesului și calitatea-pieselor finite, fără a se baza pe acceptarea bazată pe aspect-.

Care este pragul standard al ratei de scurgere a heliului pentru carcasele releului din ceramică din alumină EV?

Toate carcasele de releu ceramice din alumină EV produse în masă mențin o rată de scurgere a heliului strict sub 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, testate folosind detectoare de scurgeri cu spectrometru de masă cu vid înalt în conformitate cu ASTM E2741.

Xiamen Apollo poate personaliza carcasele releelor ​​ceramice metalizate la temperatură înaltă conform desenelor CAD 3D proprietare?

Da. Oferim producție completă personalizată OEM/ODM pe baza fișierelor STEP/IGES ale clienților, modele de metalizare personalizate, puritate ceramică (95% până la 99,5%) și compoziții de aliaj de lipire pentru a se potrivi cerințelor specifice de izolare electrică.

Care este timpul obișnuit de livrare pentru probele de prototip personalizate și ciclurile de producție în volum?

Eșantioanele prototip personalizate care includ plicuri ceramice metalizate specializate sunt fabricate, inspectate și expediate în 10 până la 15 zile lucrătoare, în timp ce producția în volum necesită de obicei 10 până la 15 zile lucrătoare, în funcție de volumul comenzii.

Trimiteți cel mai recent desen și volumul anual țintă pentru a începe o revizuire tehnicăCarcase ceramice releu EV HVDC, ansambluri brazate, piese metalice ștanțate și componente de contact releu.