În domeniul producției de aparate de comutare și de{0}}înaltă tensiune electrică, cuprul, cu o conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică și performanță de procesare, a devenit materialul de bază pentru fabricarea contactelor, conectorilor și componentelor conductoare ale întrerupătoarelor. Extrudarea la rece, ca tehnologie de formare a metalelor extrem de eficientă și precisă, poate produce ștampile de cupru cu forme complexe și precizie dimensională ridicată, menținând în același timp integritatea liniilor de granulație ale materialului. Cu toate acestea, calitatea extrudarii la rece a cuprului depinde în mare măsură de nivelul procesului de pretratare. Pretratarea științifică și sistematică poate nu numai să îndepărteze contaminanții de suprafață și straturile de oxid, ci și să îmbunătățească starea suprafeței materialului și să optimizeze condițiile de lubrifiere, asigurând astfel că ștanțarea-la rece a cuprului extrudat îndeplinește cerințele stricte ale aplicațiilor de putere pentru conductivitate ridicată, rezistență puternică la uzură și rezistență la arc.
Obiectivele principale ale pretratării
Scopul fundamental al pretratării pentru extrudarea la rece a pieselor de ștanțare a cuprului este de a obține „trei curățări și o optimizare”:
Îndepărtarea petelor de ulei: Îndepărtarea grăsimii reziduale, a amprentelor și a inhibitorilor de rugină din procesare.
Îndepărtarea straturilor de oxid: îndepărtarea filmelor de Cu₂O/CuO formate în mod natural sau{0}}la temperatură ridicată.
Îndepărtarea impurităților sub formă de particule: Eliminarea resturilor de ștanțare, prafului și a altor substanțe încorporate.
Optimizarea stării suprafeței: Oferă un substrat cu aderență ridicată-pentru pelicula de lubrifiere ulterioară, asigurând linii continue de curgere a cerealelor și fără rupere în timpul extrudării la rece.
Explicație detaliată a procesului de pretratare cu precizie în patru-etape
1. Degresare și curățare țintită: Folosind o soluție de degresare alcalină compozită de 60-70 de grade care conține agenți de complexare și inhibitori de coroziune, acest proces emulsionează eficient grăsimea, protejând în același timp substratul din foile de cupru de ștanțare împotriva coroziunii. Combinat cu vibrația ultrasonică de 40 kHz, îndepărtează eficient porii adânci, curbele și impuritățile sub formă de particule mai mari de 5 μm. După curățare, este supus unei clătiri în mai multe-etape cu apă pură și este testată pentru rezistența la suprafață (mai mică sau egală cu 0,5 mΩ, consultați ASTM B201) pentru a se asigura că nu rămân reziduuri de ioni.
2. Îndepărtarea stratului de oxid de gradient: Curățarea tradițională cu acizi puternici poate duce cu ușurință la coroziunea granițelor și chiar la fragilizarea hidrogenului. Procesul modern folosește un sistem de micro-gravare compus din acid sulfuric diluat 10% și peroxid de hidrogen, reacționând precis la temperatura camerei timp de 90-120 de secunde pentru a îndepărta uniform pelicula de oxid fără a deteriora substratul de imprimare cu cupru personalizat. Inovația cheie constă în adăugarea unui inhibitor de coroziune a granulelor, care inhibă eficient coroziunea intergranulară și evită microfisurile cauzate de concentrarea tensiunilor în timpul extrudării la rece. După tratament, pe suprafață se formează un strat de activare de 0,5–1,5 μm cu rugozitate moderată, îmbunătățind semnificativ aderența filmelor de fosfatare ulterioare.
3. Industria energetică-Tratament specific de fosfatare: Unlike ordinary rust-preventive phosphating, power industry phosphating needs to balance lubricity and conductivity. A medium-temperature (45–55℃) zinc-calcium phosphating solution for Metal Stamping Parts Electric Copper is used to generate a porous phosphate film 5–8 μm thick, with a film weight controlled at 3–5 g/m². By adjusting the formula, the film porosity is maintained at 30%–40%, which can store lubricant without excessively blocking current. Metallographic analysis shows that a high-quality phosphating film is mainly composed of plate-like crystals (accounting for >80%), care poate elibera continuu componente lubrifiante în timpul extrudării la rece, reducând căldura de frecare și aderența metalului pentru ștanțarea foii de cupru.
4. Îmbunătățirea lubrifierii compozite Imediat: după fosfatare, se efectuează un tratament de etanșare prin saponificare pentru Piesele de ștanțare electrice din cupru, în care soluția de stearat de sodiu pătrunde în micropori pentru a forma un strat de săpun metalic. Ulterior, o dispersie de nano-grafit este acoperită pentru a forma un film lubrifiant solid de 0,2–0,5 μm, reducând coeficientul de frecare de extrudare la rece la sub 0,08. În cele din urmă, se usucă cu aer cald într-un mediu de 60 de grade și umiditate mai mică sau egală cu 15% pentru a preveni reținerea de umezeală să provoace oxidarea ulterioară.
Pe măsură ce cerințele de fiabilitate ale echipamentelor de putere continuă să crească, procesul de pretratare pentru extrudarea la rece cu ștanțare a benzii de cupru este, de asemenea, optimizat continuu. În ceea ce privește prevenirea căderii de curent, optimizarea modelului de conductivitate a porilor filmului de fosfat reduce generarea de micro-scântei la contactele electrice; Tehnologia de pasivare a limitelor de cereale suprimă riscul de fisurare prin coroziune sub tensiune în componentele ștanțate cu cupru în timpul extrudării la rece. Aceste îmbunătățiri îmbunătățesc direct stabilitatea operațională-pe termen lung a contactelor de putere.
În ceea ce privește producția ecologică, aplicarea unui sistem de regenerare a lichidelor reziduale permite ca ratele de recuperare a ionilor de cupru să atingă peste 90%, îndeplinind cerințele RoHS și alte standarde de mediu. Simultan, durata de viață extinsă a băii reduce generarea de lichid rezidual, făcând procesul de pretratare mai ecologic, asigurând în același timp calitatea.
contactaţi-ne
Pentru parametrii detaliați aiȘtanțare în cruce de cupru metalpre-proces de extrudare sau-consultare aprofundată cu privire la soluțiile de tratare a suprafețelor pentru componentele de putere, nu ezitați să ne contactați. Vă vom oferi asistență tehnică și servicii profesionale.
