Transmisia de putere se bazează pe componente metalice conductoare pentru a transmite în mod stabil tensiunea, curentul și semnalele. Structura, materialul și precizia de prelucrare a acestor componente determină în mod direct siguranța funcționării circuitului. Defecțiunea contactului este cel mai frecvent tip de pericol ascuns în echipamentele de distribuție a energiei de joasă tensiune-. Ca componentă conductivă de prindere a miezului în interiorul unui întrerupător de circuit miniatural, cușca terminală MCB din oțel se bazează pe o forță de strângere stabilă pentru a construi un traseu conductiv cu rezistență scăzută-. Odată ce există o nealiniere a suprafeței de contact de prindere, va avea loc un contact instabil. Defectele de proiectare, selectarea incorectă a materiilor prime metalice, dimensiunile de ștanțare ne-de-tolerante, depozitarea umedă și operațiunile necorespunzătoare de-cablare la fața locului pot perturba potrivirea componentei, crescând continuu rezistența la contact și provocând pericole de siguranță, cum ar fi supraîncălzirea și arcul electric localizat.
Purtătorul izolator joacă un rol crucial în separarea componentelor conductoare și izolarea diferențelor de potențial. Un suport izolator calificat trebuie să aibă izolație electrică stabilă, rezistență la impact, rezistență mecanică și modelabilitate. Defecțiunea izolației va cauza direct scurgeri de circuit și defecțiuni de scurt-circuit. Dacă baza izolatoare exterioară a terminalului cu șurub MCB este contaminată cu resturi metalice, reziduuri de flux, praf sau este supusă la umiditate prelungită, îmbătrânirea materialului și crăpare, se vor forma canale conductoare în stratul de izolație, ceea ce duce la o scădere bruscă a rezistenței de izolație și la defecțiunea dielectrică. Mediile umede, cu praf, precum dulapurile de distribuție și atelierele industriale accelerează deteriorarea suportului de izolație. Dacă curățarea inițială a producției este inadecvată, micile reziduuri metalice rămase în golurile de izolație pot induce cu ușurință defecțiuni bruște de scurt-circuit în timpul funcționării pe termen lung-.
Pe lângă funcția sa de izolație, baza izolatoare oferă și suport de aliniere și blocare pentru componentele conductoare interne. Nesecurizarea structurii va agrava simultan defecțiunile de contact, ceea ce poate duce la dezintegrarea componentelor și la deconectarea completă a circuitului. Părțile mecanice ale terminalului cușcă se bazează pe cleme de bază și structuri sudate pentru poziționarea și fixarea interioară. Defecte în proiectarea structurală a produsului, rezistența insuficientă a materialului de bază, neglijările în tratamentul termic și controlul procesului de sudare și procedurile inadecvate ale liniei de asamblare pot slăbi performanța generală de blocare. În etapele inițiale ale unei defecțiuni, apar doar întreruperi de curent și fluctuații de curent. Cu toate acestea, sub-vibrații pe termen lung și tensiune termică ciclică, structura de prindere se va slăbi și se va separa treptat, provocând direct defectarea întreruptorului și afectând alimentarea continuă a întregului sistem de distribuție a energiei.
Pe lângă cele trei tipuri de defecțiuni funcționale fatale, aceste componente conductoare de prindere au și două tipuri de defecte comune care pot fi verificate în prealabil și identificate și eliminate rapid în timpul testării din fabrică și inspecției echipamentelor. Decojirea stratului de acoperire, coroziunea electrochimică, ștanțarea și deformarea la impact și fisurarea metalului pe suprafața Clemei cu șuruburi pentru conexiune electrică sunt defecte de aspect care reduc direct conductivitatea și rezistența la coroziune. Toleranțe dimensionale excesive în poziționare și blocare, precum și consistența slabă în procesarea lotului, pot duce la o interschimbabilitate slabă, împiedicând potrivirea și asamblarea componentelor cu aceeași specificație. Deși aceste două tipuri de defecte nu cauzează în mod direct întreruperi bruște de curent, ele scurtează durata de viață a echipamentului și creează-riscuri operaționale pe termen lung. Trebuie stabilite proceduri de testare standardizate atât în procesele de producție, cât și în cele de întreținere din industrie pentru a reduce probabilitatea defecțiunilor la sursă.
Cele mai multe componente similare de pe piață sunt predispuse la defecțiunile de contact, izolație și fixare menționate mai devreme. Sinele nostru-dezvoltat și produs-în masăCușcă terminală MCB din oțel, realizat din oțel laminat la rece de{0}}puritate-înaltă printr-un singur proces de ștanțare, are o structură de prindere optimizată și tehnologie anticorozivă galvanizată. Toleranțe de procesare strict controlate și o bază izolatoare compatibilă atenuează problemele obișnuite de defecțiune din punct de vedere al materialului, al structurii și al producției. Este rezistent la temperaturi ridicate și scăzute și vibrații, cu producție constantă în loturi. Este compatibil cu toate dimensiunile întreruptoarelor miniaturale, reducând semnificativ probabilitatea defecțiunilor viitoare de întreținere. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru nevoile de achiziție, eșantionare și personalizare.
contactaţi-ne
