În producția de electronice, instrumente și echipamente de comunicație, ștanțarea este metoda principală de procesare pentru conectorii metalici. Precizia dimensională a consolelor din alamă ștanțată afectează în mod direct potrivirea și conductivitatea întregului ansamblu. Chiar și abaterile minore de la toleranță pot duce la blocarea ansamblului și un contact conductiv slab. Alama este un material extrem de ductil, cu elasticitate semnificativă; precizia sa de ștanțare este limitată de mai mulți factori, inclusiv matrițe, materii prime, echipamente și procese. Stabilirea unui sistem cuprinzător de control al procesului este esențială pentru a produce în mod constant produse stabile din punct de vedere dimensional.
Matrițele sunt instrumentele de bază în ștanțare. Nivelul de prelucrare și întreținere a matriței determină direct dimensiunile de formare ale componentei din alamă ștanțată la rece. Matrița reprezintă peste 60% din abaterea dimensională a piesei de prelucrat. În timpul fazei de proiectare, calculul precis al distanței-poansonului este crucial. Un spațiu liber excesiv poate duce cu ușurință la bavuri și dimensiuni supradimensionate, în timp ce un spațiu liber suficient va exacerba uzura mucegaiului. Pentru structurile de îndoire, elasticitatea din alamă trebuie calculată în prealabil, iar unghiurile de compensare trebuie rezervate pentru a compensa erorile de deformare. Suprafața de formare a matriței trebuie prelucrată cu precizie-prin tăiere cu sârmă și șlefuire de precizie. Ansamblul trebuie să asigure alinierea poansonului și matriței. Curățarea regulată a așchiilor de metal și înlocuirea miezurilor de matriță uzate sunt esențiale.
Uniformitatea materiei prime și specificațiile tablei sunt precondiții fundamentale pentru o precizie stabilă a terminalelor de ștanțare din alamă multi-Bend. Limita de curgere și alungirea tablei de alamă vor fluctua de la lot la lot. Fluctuațiile de performanță vor cauza discrepanțe dimensionale în piesa de prelucrat formată. Înainte ca materiile prime să fie depozitate, proprietățile lor mecanice și toleranțele de grosime trebuie să fie inspectate aleatoriu. Rugina și zgârieturile de pe suprafața tablei vor modifica distribuția tensiunii de ștanțare, provocând deformații localizate; grosimea neuniformă va cauza un dezechilibru al forței de ștanțare. Prin urmare, prelucrarea de precizie a consolelor din alamă necesită utilizarea bobinelor standard de alamă cu suprafețe plane și toleranțe minime de grosime. Materiile prime cu duritate mare pot fi recoapte și înmuiate în prealabil.
Precizia de funcționare a echipamentului de ștanțare este suportul hardware pentru asigurarea uniformității dimensiunilor contactului de ștanțare alamă Switch. Cursa de glisare, paralelismul mesei de lucru și precizia mecanismului de ghidare ale echipamentului schimbă direct starea de mișcare a matriței. Presele obișnuite de ștanțare sunt predispuse la dezalinierea piesei de prelucrat din cauza vibrațiilor în timpul funcționării. Presele de ștanțare de precizie-de mare viteză oferă un control mai ușor al cursei și sunt mai potrivite pentru ștanțarea materialelor subțiri din alamă. Echipamentul necesită calibrarea regulată a preciziei glisorului și mesei și operarea standardizată a vitezei de ștanțare și a cursei de alimentare. Deviația de alimentare și vitezele de ștanțare excesiv de mari pot duce la abateri regulate ale formei și dimensiunilor orificiilor suportului din alamă.
Ajustarea și solidificarea parametrilor procesului de ștanțare este crucială pentru minimizarea fluctuațiilor dimensionale în ștanțarea conductivă a circuitului de alamă. Presiunea de ștanțare, viteza de ștanțare și condițiile de lubrifiere necesită o optimizare repetă a ștanțarii, bazată pe caracteristicile alamei. Suporturile din alamă cu pereți-subțiri sunt potrivite pentru formarea la-presiune joasă, la-viteză redusă pentru a reduce deformarea la întinderea tablei; ștanțarea materialului mai gros necesită o presiune de ștanțare crescută și utilizarea uleiului lubrifiant specializat pentru a reduce rezistența la frecarea matriței. Suporturile complexe din alamă sunt împărțite în mai multe etape de ștanțare pentru a evita deformarea excesivă într-o singură formare. Inspecția prin eșantionare este efectuată după fiecare proces pentru a corecta prompt abaterile dimensionale cauzate de parametri.
Un sistem standardizat de inspecție{0}}la-capăt la capăt este linia finală de apărare pentru controlul preciziei suporturilor de contact din alamă. Procesul de inspecție acoperă întregul proces, de la depozitarea materiilor prime, ștanțarea matriței, producția online, până la livrarea produsului finit. Se verifică grosimea materiei prime și calitatea suprafeței; după ștanțarea de probă a matriței, dimensiunile piesei de prelucrat sunt măsurate și compensarea spatelui elastic-este reglată fin; în timpul producției în lot, se efectuează eșantionări periodice, folosind șublere și proiectoare pentru a inspecta dimensiunile cheie, cum ar fi distanța dintre găuri și înălțimea de îndoire. Este stabilit un mecanism de examinare a defecțiunilor pentru a înregistra abaterile dimensionale și pentru a optimiza matrițele, materiile prime sau procesele în consecință pentru a preveni reapariția defectelor similare.
Pe scurt, controlul preciziei produsului este un proiect sistematic. Pentru a produce constant calificatSuporturi din alamă ștanțate, cinci măsuri cheie de control trebuie implementate simultan: fabricarea rafinată a matriței și întreținerea regulată, inspecția materiei prime din alamă primite, calibrarea periodică a echipamentelor de ștanțare, standardizarea parametrilor procesului și inspecția-de prelevare completă a procesului. Ajustarea planului de producție pe baza caracteristicilor de elasticitate ridicată și de plasticitate ridicată ale alamei poate reduce efectiv ratele defectelor dimensionale și poate produce produse de-înaltă precizie, potrivite pentru aplicații electronice și instrumente de precizie.
Oferim piese de ștanțare din alamă de precizie-fabricate la comandă în diverse specificații, folosind materii prime de alamă de-puritate ridicată. Controlăm cu precizie îndoirea elastică și toleranțele orificiilor, rezultând o suprafață netedă, fără bavuri-. Potrivit pentru diferite scenarii de asamblare în comunicații, dispozitive electronice și instrumente de precizie, acceptăm atât prototiparea de loturi mici-, cât și aprovizionarea stabilă de-volum mare.
Bine ați venit să ne contactați cu desenele și parametrii dvs. pentru a ne întreba despre terminalul de cupru din alamă pentru întrerupător electric personalizat-pentru a îndeplini cerințele dvs. specifice de lucru.
contactaţi-ne
