Funcția și definiția de bază a contactorilor
Un contactor este un dispozitiv de control automat utilizat pentru a face sau întrerupe circuitele principale AC și DC, precum și circuitele de control. Sarcinile sale primare controlate sunt motoarele electrice, deși poate fi utilizat și pentru alte sarcini electrice, cum ar fi încălzitoarele electrice și mașinile de sudură. Funcția unui contactor este similară cu cea a unui întrerupător cu cuțit; cu toate acestea, un contactor oferă capacități dincolo de simpla realizare și întrerupere a circuitelor. Posedă avantaje distincte, inclusiv protecție la declanșare la subtensiune, protecție la zero-tensiune, capacitate mare de control, adecvare pentru operațiuni frecvente de comutare și control de la distanță, fiabilitate operațională și o durată de viață lungă-funcții care sunt în mod deosebit absente în comutatoarele cu cuțit, care necesită, de asemenea, operarea manuală la distanță apropiată. În consecință, contactorul este cel mai utilizat dispozitiv electric în sistemele de circuite automate de control. La interfața în care bornele interne ale contactorului se conectează cu conductorii externi, piesele terminale din tablă de alamă servesc funcția critică de a facilita intrarea și ieșirea atât a semnalelor de control, cât și a puterii; conductivitatea electrică și rezistența la coroziune a acestor componente determină în mod direct fiabilitatea-de funcționare pe termen lung a contactorului.
Principii de lucru și clasificare a contactorelor
Un contactor este un dispozitiv electric care utilizează interacțiunea dintre atracția electromagnetică și forțele de reacție a arcului pentru a deschide sau închide contactele electrice. Când bobina electromagnetică este alimentată, miezul de fier generează o forță magnetică care atrage armătura, acționând astfel sistemul de contact; invers, atunci când bobina este de-energizată, arcurile de reacție readuc armătura și contactele în pozițiile lor inițiale. În funcție de faptul că contactele controlează curent alternativ (AC) sau curent continuu (DC), contactoarele sunt clasificate în contactoare AC și contactoare DC; distincția principală dintre cele două constă în metodele lor respective de stingere a arc-. Contactoarele de curent alternativ folosesc de obicei suprimarea arcului-de tip rețea sau explozie-magnetică, valorificând caracteristica naturală de trecere cu zero-a curentului alternativ pentru a facilita stingerea arcului. Contactoarele de curent continuu, totuși, necesită măsuri de stingere a arcului-mai robuste, deoarece arcurile de curent continuu nu au puncte de trecere-naturale cu zero și, prin urmare, persistă pentru perioade mai lungi. În cadrul circuitului de conectare menționat mai sus, care leagă mecanismul electromagnetic și sistemul de contact, „Terminalul de alamă cu pin releu” servește ca nod critic pentru transmiterea semnalului; de obicei ștanțate din alamă și tratate cu staniu sau placare cu argint, aceste terminale asigură transmisia stabilă a semnalelor în circuitul de control.
Selectarea componentelor din alamă pentru sistemele de contact cu contactoare
Sistemul de contact al unui contactor cuprinde atât contacte principale, cât și contacte auxiliare. Contactele principale transportă curentul circuitului principal și, prin urmare, necesită o conductivitate electrică ridicată și rezistență la sudarea prin contact; contactele auxiliare sunt utilizate în circuitele de control și necesită o stabilitate și mai mare în rezistența de contact. În ceea ce privește legătura dintre contacte și bornele de cablare, „Brass Contact Plug Pins for Electric Switch Socket Parts” sunt fabricate din tije sau benzi de alamă; aceste componente combină o conductivitate electrică excelentă cu o rezistență mecanică robustă, făcându-le ideale pentru porturile de testare sau terminalele de cablare conectabile care suferă cicluri frecvente de inserare și extracție. Pentru soluțiile de conectare care necesită fixare pe bază de sert-, „Ansambluri de blocuri de terminale cu sertizare a contactelor din alamă pentru întrerupătoare cu priză” prezintă contacte din alamă pre-asamblate cu terminale de sertizare. Acest design facilitează asamblarea automată a firului, reduce nevoia de lipire manuală și asigură simultan etanșeitatea la gaz-și rezistența-la extracție a zonei de conectare sertizate.
Aplicarea pe scară largă a pieselor ștanțate din tablă de alamă în accesoriile de contact
Contactoarele sunt utilizate frecvent împreună cu accesorii-cum ar fi relee de suprasarcină termică, butoane și lumini indicatoare-pentru a forma circuite complete de pornire și control a motorului. În cadrul acestor accesorii, părțile ștanțate din tablă de alamă sunt utilizate pe scară largă pentru a servi ca benzi de conectare conducătoare, urechi terminale și stâlpi de legare. Această categorie de componente ștanțate din alamă metalică pentru accesorii electrice cuprinde o gamă largă de specificații, variind de la benzi de contact pentru butoane până la pini de semnalizare; materialele selectate de obicei sunt alama C2680 sau C2600, cunoscută pentru formabilitatea și elasticitatea lor excelentă. Procesul de ștanțare a tablei de alamă este executat folosind matrițe progresive pentru a finaliza mai multe operațiuni-incluzând ștanțare, perforare, îndoire și tăiere-asigurând o consistență dimensională ridicată în timpul producției de masă și făcând piesele perfect potrivite pentru utilizare în linii de asamblare-la scară largă. Pentru proiectele care necesită un grad ridicat de personalizare, piese de contact electrice din alamă ștanțate la comandă pot fi fabricate conform desenelor furnizate de client-, permițând specificarea precisă a clasei materialului, grosimii, finisajului suprafeței și toleranțelor dimensionale critice pentru a îndeplini cerințele diverse și diferențiate ale diferitelor produse accesorii de contact.
Procese de fabricație și control al calității pentru ștanțarea tablei din alamă
Calitatea ștanțelor din alamă din tablă are un impact direct asupra fiabilității conexiunilor electrice din contactoare și accesoriile asociate acestora. Fluxul de lucru de producție pentru piesele ștanțate din alamă cuprinde mai multe etape: derulare, nivelare, ștanțare și formare, debavurare, curățare și inspecție. Vitezele de ștanțare variază de obicei între 150 și 400 de curse pe minut; în consecință, modelele matrițelor trebuie să includă o compensare adecvată pentru elasticitatea materialului-o considerație critică, în special pentru piesele care necesită unghiuri precise de îndoire. Ca componente ștanțate versatile, aceste piese din alamă sunt utilizate pe scară largă în bazele contactoarelor pentru terminale fixe, benzi de jumper și urechi de împământare.
Pentru aplicațiile întrerupătoare și prize, piesele electrice din alamă ștanțate necesită validare suplimentară prin testarea cu pulverizare de sare pentru a verifica rezistența lor la coroziune; grosimea placarii este de obicei menținută într-un interval de la 3 la 8 microni. În plus, componentele din tablă de alamă-o clasificare generală pentru piesele fabricate din tablă de alamă-găsesc aplicații extinse în blocurile de contact auxiliare ale contactorului, mecanismele de interblocare mecanică și bornele de împământare a carcasei.
Pentru mai multe informatii referitoare lacomponente electrice din alamăpotrivite pentru contactoare și dispozitive de control, precum și soluții personalizate de ștanțare a metalelor, vă rugăm să ne contactați pentru a obține ghiduri tehnice de selecție și suport pentru mostre.
contactaţi-ne
