În evoluția producției moderne, prelucrarea CNC a provenit din procesele de prelucrare convenționale și este o combinație organică de prelucrare tradițională, tehnologie de control numeric computerizat (CNC), proiectare-asistată de computer și fabricație asistată de computer-(CAD/CAM). Cu progresele tehnologice continue, producția modernă necesită piese prelucrate cu precizie-din ce în ce mai sofisticate, necesitând niveluri mai ridicate de precizie de prelucrare și o complexitate mai mare a suprafeței piesei de prelucrat. În domeniul prelucrării cuprului, fie că se utilizează laminoare de cupru pentru a produce plăci sau bare, prelucrarea ulterioară de precizie este necesară pentru a îndeplini cerințele stricte de toleranță. În timp ce prelucrarea CNC este în general mai rentabilă- decât prelucrarea tradițională, avantajele sale în manipularea pieselor complexe sunt de neînlocuit.
În ceea ce privește tehnologia de prelucrare, procesele convenționale de prelucrare pot fi simplificate în ceea ce privește datele de poziționare, metodele de prindere, sculele de tăiere și tehnicile de tăiere. Cu toate acestea, prelucrarea CNC este mai complexă și necesită o analiză atentă a acestor factori. Chiar și pentru aceeași sarcină de prelucrare, prelucrarea CNC poate oferi mai multe soluții, permițând aranjarea mai multor zone de prelucrare și unelte de tăiere ca proces principal, rezultând o gamă diversă de procese. De exemplu, în frezarea CNC a cuprului, inginerii pot planifica în mod flexibil traseele sculei pe baza geometriei piesei. Aceasta este o diferență de bază între prelucrarea CNC și prelucrarea tradițională, îmbunătățind semnificativ flexibilitatea fabricării pieselor complexe din cupru.
În ceea ce privește prinderea și aplicarea dispozitivului de fixare, prelucrarea CNC necesită nu numai că direcțiile de coordonate ale dispozitivului de fixare și ale mașinii-unelte să fie relativ fixe, dar necesită și coordonarea relațiilor dimensionale dintre piesă și sistemul de coordonate al mașinii-unelte și un control eficient al pașilor de poziționare și strângere. Prelucrarea tradițională, datorită capacităților limitate de prelucrare ale mașinii-unelte în sine, necesită adesea mai multe operațiuni de strângere în timpul procesului de prelucrare și utilizarea de accesorii specializate, ceea ce duce la costuri mai mari de proiectare și producție. În schimb, poziționarea prelucrării CNC poate fi ajustată folosind instrumente și, în majoritatea cazurilor, proiectarea dispozitivelor de fixare specializate este inutilă, reducând efectiv costurile de producție. Acest avantaj este evident în special în funcționarea cu-înaltă eficiență a mașinilor CNC de precizie din cupru.
Selectarea sculei este un factor cheie care determină calitatea prelucrarii. În prelucrarea CNC, tăierea cu viteză mare-nu numai că îmbunătățește eficiența prelucrării, dar asigură și calitatea prelucrării, reducând efectiv probabilitatea de deformare a tăierii și scurtând ciclul de prelucrare. Prin urmare, cererea de scule de tăiere crește și mai mult în cazul tăierii cu viteză mare-. În special atunci când se efectuează prelucrarea cu precision CNC a cuprului, datorită ductilității excelente a cuprului, tăierea cu viteză mare-poate evita în mod eficient lipirea materialului de unealtă și zgârieturile de suprafață, obținând astfel un finisaj superior al suprafeței. Acest lucru impune cerințe mai mari pentru performanța sculei și parametrii de tăiere.
În prezent, tăierea uscată, ca tehnologie avansată de prelucrare, presupune tăierea fără sau doar cu o cantitate mică de fluid de tăiere, necesitând scule cu rezistență excelentă la căldură. În comparație cu procesele de prelucrare convenționale, prelucrarea CNC impune cerințe mai mari asupra performanței sculei. În practică, utilizarea unei freze pentru cupru Best End Mill poate îmbunătăți semnificativ eficiența de tăiere și poate prelungi durata de viață a sculei, asigurând o prelucrare stabilă chiar și în condiții de tăiere uscată sau de lubrifiere minimă, satisfacând nevoile producției moderne ecologice.
În rezumat, prelucrarea CNC, cu aranjamentele sale diverse de proces, costurile mai mici de fixare și adaptabilitatea excelentă la tăierea cu viteză mare-, înlocuiește treptat prelucrarea tradițională în domeniul producției de înaltă-precizie. Indiferent dacă producem benzi de cupru de-înaltă precizie folosind o laminare la rece din cupru sau alte forme de cupru, tehnologia CNC atinge o consistență de prelucrare extrem de ridicată. Odată cu creșterea continuă a cererii de cupru în prelucrarea CNC din industria de producție, stăpânirea proceselor CNC avansate va deveni crucială pentru întreprinderi pentru a-și spori competitivitatea de bază.
Pentru mai multe informații despre procesele de prelucrare CNC sau pentru a obține suport tehnic pentruLaminare la rece de cupruprelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Cu echipa noastră tehnică profesionistă, vă vom oferi soluții de producție eficiente și precise și servicii personalizate.
contactaţi-ne
