Contactele din argint solid joacă un rol vital în multe dispozitive electrice. Cu toate acestea, contactele se confruntă adesea cu amenințarea coroziunii în timpul utilizării, care nu numai că va afecta performanța echipamentului, dar poate chiar cauza defecțiuni ale echipamentului. Prin urmare, tehnologia de tratare a suprafețelor de contact este de mare importanță pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
Există multe motive pentru coroziunea de contact. Într-un mediu umed, vaporii de apă se condensează cu ușurință pe suprafața de contact pentru a forma o soluție de electrolit, care, la rândul său, declanșează o reacție electrochimică. În plus, poluanții din aer, cum ar fi sulfurile și clorurile, vor reacționa și chimic cu metalul de contact pentru a provoca coroziune. Odată ce contactul corodează, rezistența sa de contact va crește, rezultând generarea de căldură atunci când circuitul este conectat și deconectat, accelerând și mai mult procesul de coroziune și formând un cerc vicios.
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a contactului, au apărut o varietate de tehnologii de tratare a suprafețelor.
Prima este tehnologia de electroplație. Prin placarea unui strat de metal rezistent la coroziune, cum ar fi aurul, argintul, nichelul etc.Nituri de contact din argint solid, contactul poate fi izolat eficient de contactul cu substanțe corozive externe. De exemplu, placarea cu aur este utilizată în unele dispozitive electronice cu cerințe de fiabilitate extrem de ridicate. Aurul are o stabilitate chimică excelentă, nu este ușor de reacționat cu alte substanțe și poate menține performanța bună a contactelor pentru o lungă perioadă de timp. Galvanizarea cu argint este, de asemenea, o metodă comună. Argintul are o conductivitate bună. După placarea cu argint, nu numai că poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar poate asigura și performanța electrică a contactelor.
Al doilea este placarea chimică. Această metodă nu necesită o sursă de alimentare externă și un strat de metal este depus pe suprafața contactelor de argint pentru releu prin reacții chimice. Poate forma uniform o acoperire pe contacte cu forme complexe pentru a se asigura că întregul contact poate fi protejat eficient. Placarea chimică a aliajului nichel-fosfor este o metodă de placare chimică utilizată frecvent, iar acoperirea formată are o duritate ridicată și o bună rezistență la coroziune.
Tehnologia de acoperire este, de asemenea, un mijloc eficient de îmbunătățire a rezistenței la coroziune a contactelor. De exemplu, un strat organic poate forma o peliculă protectoare pe suprafața contactului. Această acoperire organică poate fi o acoperire specială anticorozivă care poate umple porii minuscul de pe suprafața contactului pentru a preveni pătrunderea substanțelor corozive. În plus, învelișul organic poate juca și un rol lubrifiant și poate reduce uzuraContacte solide de argint pentru electricitatela închidere și deconectare.
În plus, tratamentul de pasivizare a suprafeței este, de asemenea, o metodă importantă. Prin tratament chimic sau electrochimic, pe suprafața de contact se formează o peliculă de pasivare. Această peliculă de pasivare poate fi un oxid de metal, care poate preveni coroziunea ulterioară a metalului. De exemplu, tratamentul de pasivizare al contactelor din oțel inoxidabil poate îmbunătăți considerabil rezistența la coroziune în medii dure.
Pe scurt, pe măsură ce mediul de aplicare al echipamentelor electrice devine din ce în ce mai complex, cerințele pentru rezistența la coroziune de contact sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari. Prin dezvoltarea continuă și aplicarea tehnologiei avansate de tratare a suprafețelor de contact, rezistența la coroziune aNit de contact din argint solidPoate fi îmbunătățită eficient, funcționarea stabilă a echipamentelor electrice poate fi garantată, iar durata de viață a echipamentului poate fi extinsă, jucând astfel un rol mai important în diverse domenii.
