Împuternicirea actualizărilor de producție: un ghid pentru inovația în tehnologie de prelucrare a tablei și practicile eficiente de producție

Prelucrarea tablei nu are o definiție completă până în prezent. Potrivit unui jurnal profesional străin, este o tehnologie cuprinzătoare de prelucrare la rece pentru foile subțiri de metal (de obicei sub 6 mm), care cuprind forfecarea, perforarea/tăierea/tăierea compusă, îndoire, nituire, îmbinare și formare (cum ar fi caroserii auto). Caracteristica sa de bază este că grosimea aceleiași piese rămâne constantă. Prelucrarea tablei este prelucrarea tablei, iar Piesele de ștanțare a tablei sunt piese de feronerie-subțiri. Ele pot fi prelucrate prin ștanțare, îndoire, întindere etc., grosimea rămânând neschimbată în timpul prelucrării, deosebindu-le de piese turnate, forjate și prelucrate. Exemplele includ caroserii auto și ustensile de bucătărie din oțel inoxidabil.

Tabla metalică oferă avantaje precum greutatea ușoară, rezistența ridicată, conductivitate electrică (potrivită pentru ecranare electromagnetică), costuri reduse și performanțe bune pentru producția de masă la scară mare-. Este utilizat pe scară largă în electronice, comunicații, auto și dispozitive medicale. De exemplu, tabla este o componentă indispensabilă în carcasele computerelor, telefoanele mobile și playerele MP3. Cu aplicații din ce în ce mai răspândite, designul tablei a devenit o parte crucială a dezvoltării produselor din tablă ștanțată. Inginerii mecanici trebuie să stăpânească abilitățile de proiectare pentru a se asigura că tabla nu numai că îndeplinește cerințele funcționale și estetice ale produsului, ci și simplifică fabricarea matrițelor de ștanțare și reduc costurile.

(I) Echipament de bază
Include mașini de forfecare, mașini de stantat CNC, mașini de tăiat cu laser/plasmă/jet de apă, mașini de îndoit, mașini de găurit și echipamente auxiliare, cum ar fi debobinatoare, nivelatoare, mașini de debavurat și sudură prin puncte.

(II) Pași de bază
Tunderea:Pe baza desenului desfășurat și a cerințelor de lot, selectați o metodă de decuplare, cum ar fi tăierea cu laser, perforarea CNC, forfecarea sau tăierea cu matriță pentru a finaliza tăierea inițială a tablei ștanțate. Perforarea CNC este limitată de uneltele de tăiere, iar atunci când se prelucrează piese de prelucrat cu formă neregulată și găuri neregulate, se generează cu ușurință bavuri mari pe margini, necesitând post-procesare și afectând precizia piesei de prelucrat. Prelucrarea cu laser nu are limitări de scule, produce o tăietură netedă și este potrivită pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu formă neregulată, dar prelucrarea pieselor mici durează mai mult.

Perforare/Tăiere/Prelucrare combinată:După tăiere, marginile, bavurile și îmbinările piesei de prelucrat trebuie tăiate (șlefuite). Îmbinările sculei sunt tăiate cu o pilă plată, iar piesele de prelucrat cu bavuri mai mari sunt tratate cu o polizor. Îmbinările mici ale orificiilor interne sunt tăiate cu o pilă mică corespunzătoare. Acest lucru asigură atât un aspect frumos, cât și o garanție pentru poziționarea îndoirii, asigurând dimensiuni consistente în cadrul aceluiași lot de produse Custom Metal Stampings.

Îndoire/rulare:Înainte de îndoirea cu ștanțare a metalului ambutisat adânc, scula și canelura sculei trebuie determinate în funcție de dimensiunile desenului și grosimea materialului pentru a evita coliziunea și deformarea produsului. Secvența de îndoire trebuie să fie clar definită, urmând regula „înăuntru înainte de exterior, mic înainte de mare, special înainte de obișnuit”. Pentru piesele de prelucrat cu margini presate, îndoiți mai întâi la 30 de grade -40 de grade, apoi apăsați-le închise cu o matriță de nivelare.

Sudare:Metodele comune includ sudarea cu arc cu argon, sudarea în puncte, sudarea ecranată cu CO2 și sudarea manuală cu arc. Înainte de sudarea în puncte, trebuie determinată poziția de sudare. În producția de masă, dispozitivele de poziționare pot fi realizate pentru a asigura precizia sudării în puncte. Pentru a asigura o sudură puternică, pot fi făcute puncte în relief pe piesa de prelucrat, iar timpul de pre-presiune, timpul de menținere, timpul de întreținere și timpul de odihnă trebuie ajustate. După sudarea în puncte, cicatricile de sudură vor rămâne pe suprafața piesei de prelucrat, necesitând tratare cu o polizor de suprafață. Sudarea cu arc cu argon este potrivită pentru conectarea pieselor mai mari sau tratarea marginilor și colțurilor. După sudare, necesită tratament cu polizor și polizor de suprafață pentru a evita deformarea Ștanțarii Precision Metal, acordând o atenție deosebită tratamentului marginilor și colțurilor.

Tratamentul suprafeței:Acesta este un pas crucial în prelucrarea tablei, servind atât pentru prevenirea ruginii, cât și pentru îmbunătățirea estetică. Este împărțit în pre-tratament și post-tratament. Pre-tratamentul îndepărtează în primul rând uleiul, depunerile și rugina pentru a se pregăti pentru post-tratament. Post-tratamentul include vopsirea (coacerea), acoperirea cu pulbere și-izolarea ruginii. Diferitele materiale de tablă pentru piese de ștanțare din tablă necesită metode de tratament diferite: tablele-laminate la rece sunt, în general, mai întâi galvanizate, apoi fosfatate și, în final, pulverizate. Foile galvanizate sunt curățate și degresate înainte de pulverizare. Foile de oțel inoxidabil (oglindă, mată, periată) pot fi periate înainte de îndoire și nu necesită pulverizare; daca este necesara pulverizarea, este necesara aspru. Foile de aluminiu suferă de obicei anodizare, culoarea de bază pentru anodizare aleasă în funcție de culoarea pulverizată dorită (de obicei neagră și naturală). Foile de aluminiu care necesită pulverizare sunt oxidate cu cromat-înainte de pulverizare.

Procesul de pre-tratare a suprafeței:Tablele ștanțate sunt atârnate pe linia de producție și trec secvenţial printr-o soluție de curățare (pulbere degresantă din aliaj), apă curată, o zonă de pulverizare și o zonă de uscare înainte de a fi îndepărtate. În timpul pulverizării, zonele care nu necesită pulverizare, cum ar fi găurile filetate și găurile conductoare, trebuie protejate (prin introducerea de tije de cauciuc moale, înșurubarea șuruburilor, aplicarea de bandă-pentru temperatură ridicată etc.). Pentru producția de masă, pot fi realizate dispozitive de poziționare. Metodele de pulverizare includ pulverizarea manuală și automată. Piesele de prelucrat sunt atârnate pe linia de producție, iar după suflarea aerului pentru a îndepărta praful, pulverizare și uscare, acestea sunt îndepărtate.

Nituire: Selectați matrița adecvată în funcție de înălțimea știftului, reglați presiunea de presare pentru a vă asigura că știftul este la același nivel cu suprafața piesei de prelucrat și evitați deșeurile piesei de prelucrat din cauza strângerii insuficiente a știftului sau a știfturilor care ies dincolo de suprafața personalizată a ștanțelor metalice.

Flanșare și filetare, sudare în puncte, gofrare și treptare: diferite piese de prelucrat intră în procesele corespunzătoare în funcție de cerințele de prelucrare. Zonele care necesită gofrare și trepte trebuie prelucrate mai întâi pentru a evita interferența în procesele ulterioare. Pentru capacele superioare sau inferioare cu cârlige care nu pot fi sudate după îndoire, acestea trebuie prelucrate înainte de îndoirea cu ștanțare a metalului ambutisat.

Pe lângă controlul strict în timpul producției,Piese de ștanțare din tablănecesită o inspecție independentă a calității: în primul rând, verificați cu strictețe dimensiunile conform desenelor, reprelucrați sau casați orice piese cu dimensiuni ne-conforme; în al doilea rând, inspectați cu strictețe calitatea aspectului, interzicând zgârieturile și loviturile și testați simultan diferența de culoare, rezistența la coroziune și aderența după vopsire. Inspecția poate identifica erori în desenele desfășurate, obiceiuri proaste și erori în procesul de producție (cum ar fi erori de programare a mașinii de perforare CNC, erori de matriță etc.).