Odată cu extinderea continuă a noilor industrii energetice și electronice de putere, cererea de componente structurale metalice rezistente la coroziune-, de înaltă- precizie este în continuă creștere. Piesele de ștanțare din tablă de oțel inoxidabil, cu proprietățile lor mecanice stabile și rezistența la coroziune, au devenit componente interne de bază pentru relee și module electronice de control. Oțelul inoxidabil are o rezistență ridicată și se întărește ușor în timpul procesării, ceea ce face ca dificultatea de formare să fie mult mai mare decât cea a tablelor de oțel laminate la rece obișnuite-. Controlul cuprinzător al procesului a devenit o provocare tehnică de bază pentru producția de masă stabilă în industrie.
Alegerea materialului de bază determină în mod direct randamentul de formare și stabilitatea-pe termen lung. Piesele de ștanțare din oțel inoxidabil trebuie să fie potrivite cu oțel inoxidabil de calitate adecvată, în funcție de condițiile de funcționare ale echipamentului. Pentru componentele electrice de interior convenționale, se poate folosi oțel inoxidabil 304, echilibrând performanța de formare și rezistența de bază la coroziune; pentru stocarea energiei în aer liber și echipamentele electrice de coastă, se preferă oțelul inoxidabil 316, deoarece este rezistent la stropii mari de sare și coroziunea acidă/alcalină. Înainte de producție, duritatea și alungirea tablei trebuie eșantionate și testate uniform pentru a evita fisurile de ștanțare și returul excesiv cauzat de diferențele de performanță ale lotului.
Designul matriței este elementul de bază în controlul defectelor de ștanțare. Foile de ștanțare din tablă de oțel inoxidabil suferă o uzură mai mare în timpul procesării, astfel încât oțelurile de scule aliate rezistente la uzură-Cr12MoV și SKD11 sunt preferate pentru materialul de bază al matriței. Nitrurarea și cromarea dură pot îmbunătăți rezistența la uzură a suprafeței matriței. Spațiul liber al matrițelor din oțel inoxidabil trebuie controlat între 5% și 10% din grosimea tablei; jocul dezechilibrat duce cu ușurință la bavuri și abateri dimensionale. Componentele complexe, de formă neregulată, pot fi ștanțate în mai multe etape pentru a reduce sarcina de formare.
Ajustarea parametrilor procesului de ștanțare afectează direct aspectul produsului finit și durata de viață a matriței. Ștanțarea cu viteză mare-nu este potrivită pentru ștanțarea progresivă din inox, deoarece frecarea-la viteză mare generează temperaturi ridicate care exacerba deformarea foii și accelerează uzura matriței. Presiunea de ștanțare trebuie calibrată prin turnare de probă; presiunea insuficientă va duce la formarea incompletă, în timp ce presiunea excesivă va cauza ruperea foii. Simultan, trebuie utilizat un lubrifiant adecvat-specific din oțel inoxidabil, iar cantitatea trebuie controlată cu atenție pentru a evita reziduurile de ulei care afectează procesele ulterioare de sudare și pasivare.
Un sistem standardizat de control al calității, multi-dimensional, asigură o producție consecventă în loturi de piese electrice din oțel, cu standarde stricte pentru dimensiuni, finisare a suprafeței și proprietăți mecanice. În timpul producției de masă, instrumentele de măsurare de-înaltă precizie sunt utilizate pentru inspecția continuă cu eșantionare, iar compensarea matriței compensează erorile de retur. Curățenia strictă a matriței este menținută pentru a preveni zgârieturile și indentările pe tablă. Componentele electrice cheie sunt supuse pulverizării cu sare și testelor mecanice, cu păstrarea completă a datelor pentru a asigura fiabilitatea mașinii-pe termen lung.
Operațiunile standardizate-și întreținerea echipamentelor sunt fundamentale pentru o producție de masă stabilă. Întregul proces de ștanțare pentru piesele ștanțate pentru sudarea oțelului respectă standardele fixe de control de siguranță. Operatorii trebuie să stăpânească proceduri complete de operare de ștanțare și să poarte echipament de protecție. Echipamentul de ștanțare este inspectat în mod regulat, iar presiunea aerului este calibrată pentru a menține presiunea de formare stabilă. Ajustările matriței sunt interzise în timpul funcționării echipamentului, minimizând defectele lotului și pericolele de siguranță din perspectivă operațională.
Construite pe sistemul standardizat de control al ștanțarii menționat mai sus, aceste preciziePiese de ștanțare din tablă din oțel inoxidabilsunt potrivite pentru nevoile de asamblare ale comenzilor de energie noi, invertoare fotovoltaice și diferite relee. La cerere sunt disponibile structuri personalizate de îndoire neregulată și de poziționare cu mai multe-găuri. Se menține un control strict asupra bavurilor, returului elastic și toleranțelor dimensionale și sunt furnizate rapoarte complete de testare a materialelor și a loturilor. Sunt potrivite pentru condiții complexe de funcționare ale echipamentelor de putere, inclusiv temperaturi ridicate și scăzute și pulverizare de sare.
Pentru Ștanțare personalizată din oțel inoxidabil pentru electronice de putere și echipamente energetice noi, vă rugăm să contactați echipa noastră tehnică pentru a obține soluții profesionale și cotații detaliate bazate pe desene inginerești.
contactaţi-ne
