În prezent, sudarea prin rezistență este procesul de sudare principal în producția industrială, iar procesarea și formarea ansamblurilor de sudură cu contact de argint cu contactor AC se bazează, de asemenea, în mare măsură pe această metodă de sudare. Sudarea prin rezistență implică presarea pieselor de sudat între doi electrozi și aplicarea curentului. Căldura de rezistență generată de curentul care curge prin suprafața de contact și zonele adiacente ale pieselor de prelucrat le încălzește până la o stare topită sau plastică, formând o legătură metalică.
Proprietățile fundamentale ale materialelor determină în mod direct caracterul adecvat al sudării în puncte. În procesarea componentelor electrice de joasă tensiune-, evaluarea performanței de sudare a diferitelor substraturi metalice este o condiție prealabilă cheie pentru optimizarea procesului de producție a contactelor rezistive din argint pentru sudare. Sudabilitatea unui material depinde de mai mulți factori. În primul rând, conductivitatea electrică și termică sunt cruciale; metalele cu rezistivitate scăzută și conductivitate termică ridicată tind să aibă sudabilitate slabă. În al doilea rând, plasticitatea la temperatură ridicată și intervalul de temperatură al plasticului (materiale cu rezistență ridicată la temperatură-înaltă și intervale înguste de temperatură a plasticului) contribuie, de asemenea, la sudarea slabă. În al treilea rând, sensibilitatea unui material la ciclul termic, în special materialele predispuse la fisurare sau întărire, are ca rezultat o sudabilitate slabă. Metalele cu puncte de topire ridicate, coeficienți mari de dilatare liniară și duritate ridicată prezintă, de asemenea, o stabilitate generală relativ slabă a sudurii. Prin urmare, evaluarea sudabilității în puncte a unui anumit material metalic necesită o evaluare cuprinzătoare, luând în considerare proprietățile fizice multiple.
Cuprul și aliajele de cupru sunt materiale de bază utilizate în mod obișnuit pentru componentele de contact electric. Diferențele de sudabilitate ale diferitelor materiale de cupru afectează direct durata de viață și stabilitatea conductibilității electrice a contactelor de argint de sudare cu rezistență la curent alternativ. Cuprul și aliajele de cupru pot fi clasificate în cupru pur, alamă, bronz și cupronic. Cuprul pur, cuprul-fără oxigen și cuprul dezoxidat-fosforului prezintă o sudabilitate foarte slabă; alama prezintă o sudabilitate moderată; bronzul are o sudabilitate bună; iar cupronickel oferă cea mai bună calitate a sudurii. Cuprul pur are o conductivitate electrică extrem de ridicată, ceea ce face dificilă sudarea prin puncte și rezultând o rezistență inconsistentă a sudurii, limitând astfel aplicarea sa în sudarea de contact de precizie.
Controlul precis al parametrilor de sudare este esențial pentru o calitate stabilă a sudurii și rate reduse de defecte ale ansamblului de contact. Ajustarea rezonabilă a diferiților parametri ai procesului poate îmbunătăți în mod eficient rezistența structurală generală a contactelor de argint de sudare prin puncte cu rezistență electrică. Curentul are un impact mult mai mare asupra generării de căldură de sudare decât rezistența și timpul, făcându-l un parametru critic care trebuie controlat strict în timpul procesului de sudare. Fluctuațiile tensiunii de rețea și modificările impedanței circuitului secundar al aparatului de sudură AC vor cauza fluctuații de curent. Modificările în geometria circuitului sau introducerea materialelor metalice magnetice vor modifica impedanța circuitului, în timp ce aparatele de sudură în curent continuu sunt mai puțin afectate de acești factori. Simultan, densitatea curentului, efectul de manevrare a îmbinării sudate și modificările zonei de contact a electrodului vor modifica toate căldura de sudură, afectând în cele din urmă rezistența îmbinării îmbinării metalice.
Timpul de sudare trebuie corelat cu parametrii actuali pentru a forma specificații standardizate de proces, satisfacând astfel nevoile de producție ale componentelor de contact electrice de volum mare-și asigurând specificații consecvente pentru contactele butoanelor de sudare din argint și cupru. Pentru a asigura dimensiunea pepiței de sudură și rezistența îmbinării de sudură, timpul de sudare și curentul de sudare se pot completa reciproc într-un anumit interval. Două specificații de sudare-curent mare, ciclu scurt; și curent scăzut, ciclu lung-pot fi selectați în mod flexibil pe baza materialului metalic, a grosimii plăcii și a puterii echipamentului. Diverse materiale metalice au limite superioare și inferioare de siguranță pentru curentul de sudare și timpul de sudare; depășirea acestor intervale standard va preveni formarea unei structuri complete și calificate de pepițe de sudură.
Avantajele inerente ale sudării prin rezistență se potrivesc perfect cu nevoile producției la scară mare-de componente electrice de joasă tensiune-, care este motivul principal pentru utilizarea pe scară largă în producția de masă a ansamblurilor de vârf de contact din argint electric pentru sudare. În timpul formării pepitelor de sudură, metalul este întotdeauna înconjurat de un inel de plastic, izolând metalul topit de aer, făcând procesul de reacție metalurgică simplu și controlabil. Timpul de încălzire prin sudare este scurt, căldura este concentrată, zona afectată de căldură-a piesei de prelucrat este mică, iar deformarea sudurii și solicitarea internă sunt mai mici, eliminând adesea necesitatea proceselor ulterioare de corecție și tratament termic. Procesul nu necesită materiale de umplere suplimentare sau gaze auxiliare, rezultând costuri mai mici ale consumabilelor de producție. Procesul de operare este simplu, facilitând implementarea liniilor de producție mecanizate și automatizate, conducând la o eficiență generală remarcabilă a producției și la un mediu de lucru mai prietenos cu mediul.
Datorită limitărilor în testarea procesului și configurarea echipamentului, sudarea prin rezistență are, de asemenea, anumite limitări de aplicare. Industria optimizează continuu soluțiile de testare pentru a aborda aceste deficiențe și pentru a se asigura că ansamblurile de sudură cu ștanțare cu contact cu argint îndeplinesc standardele de calitate din fabrică. În prezent, sudarea prin rezistență nu are tehnologii de testare ne-distructive universale și fiabile, iar calitatea sudurii este asigurată în mare parte prin prelevarea probelor de proces, teste distructive și monitorizarea-completelor echipamente de proces. Echipamentele de sudare necesită o putere generală mare și o integrare a automatizării, rezultând costuri mari de achiziție și întreținere a echipamentelor. Mașinile tradiționale de sudură monofazate de-putere mare-măresc, de asemenea, sarcina pe rețeaua electrică, prezentând anumite dezavantaje.
Odată cu modernizarea continuă a industriilor de producție de ultimă generație și creșterea constantă a cererii de aparate electrice de joasă tensiune-, modernizarea iterativă a tehnologiei de sudare continuă să împuternicească dezvoltarea industriei componentelor de ștanțare lipite cu contact electric. Dezvoltarea rapidă a industriilor precum industria aerospațială, electronică, auto și electrocasnice a evidențiat din ce în ce mai mult valoarea de aplicare a tehnologiei de sudare prin rezistență, iar piața solicită standarde mai ridicate pentru precizia, durabilitatea și siguranța componentelor de sudură prin contact. Revoluții în tehnologia electronică de putere casnică și echipamentele de control electric de mare-putere apar în mod continuu. Noile echipamente de sudare și sisteme de control inteligente devin treptat mai răspândite, iar tehnologii avansate precum monitorizarea în buclă închisă-și reglarea dinamică a parametrilor sunt implementate, îmbunătățind în mod cuprinzător precizia sudării prin rezistență și extinzând continuu limitele de aplicare ale ansamblurilor de sudură.
despre noi
Într-un context industrial în care tehnologia de sudare prin rezistență devine din ce în ce mai matură, ansamblurile de sudură de-înaltă calitate au devenit o garanție de bază pentru funcționarea stabilă a aparatelor electrice de joasă-tensiune. Bazându-ne pe procese mature de producție de sudare cu rezistență și pe standarde stricte de control al calității, putem furniza în mod fiabil performanță înaltă-Contactor AC Ansambluri de sudare cu contact argintiu. Produsele noastre au suduri puternice, conductivitate excelentă și rezistență la uzură și sunt compatibile cu diverși contactori AC.Salutăm întrebările și discuțiile clienților din industrie. Personalizarea în vrac și cooperarea în achiziții sunt binevenite.
contactaţi-ne
