Fabricarea ansamblurilor terminale de contact nituite: standarde de prelucrare a substratului de cupru și controlul defectelor pentru componente de joasă-tensiune și EV DC

Ansamblul terminal de contact nituit se bazează pe substraturi de cupru de{0}}puritate ridicată pentru a îndeplini funcții conductoare și de disipare a căldurii; toleranța dimensională a prelucrarii substratului și integritatea suprafeței determină în mod direct stabilitatea rezistenței la contact și durata de viață a produsului finit. Defectele de prelucrare a materialului de bază de cupru, inclusiv fisuri de îndoire, bavuri de tăiere și oxidare termică, vor crește rezistența la contactul terminalului cu 15% până la 40%, ducând la supraîncălzirea releului și la declanșarea întreruptorului sub sarcina nominală. Procedurile standardizate de tăiere, îndoire, ștanțare și sudare pentru plăcile de cupru sunt obligatorii pentru a îndeplini cerințele de calitate IATF 16949 ale ansamblului utilizat în noile contactoare de curent continuu de înaltă tensiune de energie-.

Substraturile de cupru aplicate ansamblului de contact în mișcare cu nituri în matriță adoptă materii prime cu conținut de cupru de peste 99,5%. Materialul oferă o rezistivitate de volum sub 0,0175 Ω·mm²/m și o conductivitate termică care atinge 401 W/(m·K), ceea ce îndeplinește cerințele de transmisie continuă a curentului și disipare a căldurii ale ansamblurilor de terminale de înaltă-tensiune auto. Ductilitatea cuprului pur permite ștanțarea integrată și turnarea prin nituire cu nituri de contact din aliaj de argint, dar duritatea scăzută a suprafeței cuprului neprelucrat aduce două riscuri principale de prelucrare: zgârieturi la suprafață în timpul manipulării tablei și deformare permanentă sub presiunea ștanțarii.

Oxidarea plăcii de cupru are loc rapid atunci când temperatura de încălzire depășește 600 de grade în timpul formării. Straturile de oxid de pe suprafețele de lipire a substratului de cupru previn sertizarea strânsă a niturilor, formând goluri între niturile de contact și terminale. Aceste goluri generează rezistență de contact instabilă, care eșuează testele de îmbătrânire cu ciclu lung-pentru terminalele de contact din cupru. Controlul temperaturii de procesare și a protecției suprafeței devine un punct de control fix al calității înainte de asamblarea niturilor de contact.

Controlul parametrilor procesului de tăiere

Tăierea servește ca primă procedură de lucru pentru semifabricate de cupru ale contactului de argint nituit cu terminal de cupru. Sunt aplicate patru metode de tăiere în funcție de specificațiile grosimii peretelui terminal:

• Tăiere cu ferăstrău:Pânze de ferăstrău cu dinți grosieri pentru plăci de cupru mai groase de 3 mm pentru a crește eficiența de tăiere; lame cu dinți fini pentru foi sub 3 mm pentru a controla planeitatea secțiunii în 0,02 mm.
• Decuparea mașinii de forfecare:Limitat la foi de cupru mai subțiri de 2 mm pentru semifabricate terminale dreptunghiulare obișnuite, cu eroare de repetare dimensională ±0,05 mm.
• Tăiere cu flacără:Folosit numai pentru prototipuri de console groase din cupru peste 8 mm; procesul de îndreptare post-tăiere trebuie aranjat pentru a elimina deformarea termică la îndoire.
• Tăiere cu plasmă:Metoda principală de procesare pentru terminale de cupru produse în serie-cu semifabricate de contact argintiu, intervalul de deformare termică controlat sub 0,01 mm, dimensiunea semifabricată consecventă potrivită pentru alimentarea automată a echipamentelor de nituire.

Specificații de formare pentru îndoire și ștanțare

Îndoirea la rece funcționează la temperatura camerei pentru foile de cupru mai subțiri de 2,5 mm suporturi terminale. Intervalul de îndoire a matriței este setat la 1,05 ori grosimea plăcii de cupru pentru a evita fisurarea suprafeței exterioare după îndoire. Îndoirea la cald este configurată pentru substraturi groase sau raze mici de îndoire sub 1,5 ori grosimea materialului; intervalul de temperatură de încălzire fixat la 300 de grade până la 600 de grade pentru a echilibra performanța de formare și gradul de oxidare.

Procesele de ștanțare conțin ștanțare și perforare pentru găurile de poziționare a niturilor ale componentelor cu nituri electrice de argint. Distanța uniformă a matriței elimină bavurile de pe marginea pereților interiori ai găurii. Înălțimea bavurilor de peste 0,03 mm blochează presarea automată a niturilor, provocând nealinierea între niturile de contact argintii și găurile terminale. Presiunea echipamentului și viteza de ștanțare necesită calibrare orară pentru a menține toleranța poziției orificiului de ±0,01 mm pe substraturile terminale.

Sudarea pentru componente terminale din cupru combinate

Două tehnici de sudare conectează părțile structurale din cupru despicate ale elementului de contact din cupru de dimensiuni mari-:

• Sudarea cu arc cu argon TIG:Ecranarea cu argon izolează aerul pentru a opri oxidarea zonei de sudare. Curățarea pre-sudării îndepărtează pelicula de ulei și oxid de pe suprafețele de cupru pentru a garanta rezistența la tracțiune la sudare care se potrivește cu metalul de bază. Curentul și viteza de deplasare rămân parametri fiși pentru a preveni gropile de sudură care afectează-capacitatea de transport a curentului.
• sudare cu laser:Aplicat la un releu EV miniatural, terminal de comutare cu contact cu nituri de precizie din argint. Lățimea zonei-afectate de căldură rămâne sub 0,1 mm, fără deformare a substratului după sudare, în concordanță cu cerințele de proiectare a terminalelor miniaturizate.

Standarde de inspecție a calității suprafeței

Zgârieturile mai adânci de 0,01 mm pe substraturile terminalelor de contact din cupru reduc zona de legătură a nitului de contact. Stațiile de lucru separă zonele de tăiere, ștanțare și produse finite pentru a evita frecarea cu accesoriile din metal dur. Zgârieturile ușoare primesc tratament mecanic de lustruire; plăcile oxidate trec prin decapare înainte de asamblarea niturilor. Tratamentul de galvanizare, inclusiv placarea cu nichel și crom, este implementat pentru terminalele care lucrează în medii cu umiditate ridicată-, cu grosimea de placare controlată la 3 μm până la 8 μm pentru a rezista la coroziune fără a obstrucționa sertizarea niturilor.

Standarde de monitorizare a preciziei dimensionale

Toate semifabricatele de cupru pentru piesa de ștanțare cu nituri bimetalice argintie sunt supuse calibrarii periodice a echipamentului la fiecare patru ore de lucru. Etrierele și micrometrele efectuează o inspecție completă a dimensiunilor cheilor, inclusiv grosimea plăcii, unghiul de îndoire și distanța dintre orificiile niturii. Orice abatere dimensională care depășește ±0,02 mm declanșează reajustarea parametrilor mașinilor de tăiat și ștanțat. Consistența dimensională stabilă asigură o rată calificată de presare a niturilor de 100% pe liniile de asamblare automate.

Producătorii OEM din aval ridică cerințe continue cu privire la acuratețea dimensională și la calitatea suprafeței Nituirea în matriță în ștanțarea metalelor. Liniile de producție în masă înlocuiesc treptat procesarea manuală cu echipamente automate, integrate de tăiere, ștanțare și nituire. Toate procedurile de procesare adaugă link-uri-de detectare a calității în buclă închisă pentru a reduce rata de respingere post-asamblare. Liniile de producție adoptă, de asemenea, procese de încălzire cu-oxidare scăzută și procese de lustruire fără-praf pentru a se conforma cu standardele globale de producție de mediu pentru componentele electrice.

Echipele globale de inginerie OEM și departamentele de control al calității pot trimite mostre de desene, parametrii de curent de încărcare și indicatori de testare a îmbătrânirii ciclului pentru personalizareAnsamblu terminal de contact nituitevaluarea producției. Prelucrarea completă a substratului de cupru-proces,-producția internă de nituri de contact din aliaj de argint și sistemele de inspecție a lotului IATF 16949 acceptă producția de probă a mostrelor în termen de 7 zile lucrătoare și livrarea în masă conform ciclurilor de comandă OEM programate.