Oțelul cu conținut scăzut de-carbon este un material de bază utilizat în mod obișnuit pentru întinderea metalelor, oferind o formabilitate excelentă, un raport rezonabil rezistență-la-greutate, proprietăți de întărire la lucru și eficiență ridicată-din punct de vedere al costurilor, ceea ce îl face aplicabil pe scară largă. Cu toate acestea, caracteristicile de procesare ale tablei de ștanțare din oțel inoxidabil diferă semnificativ de oțelul cu conținut scăzut de-carbon, ceea ce face formarea generală mai dificilă și impunând cerințe mai specifice proceselor, echipamentelor și matrițelor. În prezent, este un domeniu cheie de cercetare în domeniul modelării metalelor.
În întinderea metalelor, poziționarea materialului și controlul suportului sunt fundamentale. În timpul funcționării, starea de tensiune și deformare a materialului trebuie luată în considerare pe deplin și trebuie implementate constrângeri și fixare adecvate. Folosirea unei plăci de stripare flexibile cu stâlpi de ghidare poate stabiliza eficient poziția materialului. Un design rezonabil al matriței este la fel de crucial. Luând în considerare caracteristicile de formare ale ștanțarii progresive inoxidabile și evitând în mod proactiv riscurile de prelucrare, durabilitatea și stabilitatea procesării matriței pot fi îmbunătățite de la sursă.
Pentru întinderea tablei, industria a stabilit un flux de proces matur, care implică în general perforarea unei găuri inferioare, flanșarea și, în final, perforarea. Dimensiunea găurii de jos poate fi calculată cu precizie folosind formule profesionale. Înălțimea neuniformă a flanșei piesei de prelucrat este cauzată în principal de jocul dezechilibrat al matriței, abaterile de asamblare a matriței, forța de decuplare neuniformă și bavurile excesive ale marginilor, toate acestea afectând efectul final de formare al pieselor de ștanțare din tablă din oțel inoxidabil.
Recoacerea poate îmbunătăți diferite defecte generate în timpul ambutisării adânci a tablei, dar acest proces necesită standarde de operare stricte; erorile operaționale pot exacerba problemele de procesare. Abordarea-standard din industrie este de a încălzi piesa de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi de a o răci lent într-un cuptor cu atmosferă controlată. Această metodă optimizează proprietățile mecanice ale tablei de ștanțare din tablă de oțel inoxidabil și reduce dificultatea de formare.
În timp ce tablele de-oțel inoxidabil de înaltă performanță sunt utilizate pe scară largă în industrie, limitările lor de procesare sunt, de asemenea, semnificative. Suprafața piesei de prelucrat este ușor zgâriată în timpul formării, iar pe suprafața matriței se pot forma noduli de aderență, dăunând aspectului produsului finit și împiedicând eficiența producției. Aceasta a fost o provocare tehnologică-de lungă durată în procesarea pieselor de ștanțare din tablă din oțel inoxidabil personalizate în industrie.
Condițiile de procesare și structurile de produs diferite necesită oțeluri de matriță potrivite. Matrițele din Cr12MoV sunt predispuse la ruperea colțurilor la prelucrarea componentelor desenate cu raze mici. Selectarea oțelului matriță adecvat pe baza formei produsului și a rezistenței la procesare este crucială pentru a reduce uzura și pentru a asigura prelucrarea continuă și stabilă a pieselor de ștanțare și îndoire a tablei personalizate.
Tendința industriei către reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței continuă să conducă optimizarea proceselor de desen. De exemplu, numărul trecerilor de tragere în produsele metalice de zi cu zi este redus continuu, iar procesele intermediare de recoacere sunt simplificate sau chiar eliminate, comprimând semnificativ fluxul de producție. Această inovație tehnologică a impus standarde noi și mai înalte privind plasticitatea și formabilitatea pieselor electrice din oțel.
Folosind echipamente de ștanțare de înaltă{0}}precizie,-rigiditate ridicată, poate prelungi în mod eficient durata de viață a matriței. Se recomandă ca tonajul nominal al echipamentului să fie cu cel puțin 30% mai mare decât presiunea efectivă de ștanțare necesară. Presele servo au avantaje semnificative în aceste scenarii de prelucrare, prelungind foarte mult durata de viață a matriței și oferind suport fiabil al echipamentelor pentru producția de piese ștanțate de sudură din oțel de volum mare-.
După călire, matrița reține stresul de tracțiune în interior. Această solicitare, combinată cu stresul termic generat în timpul electroerozării cu sârmă, duce cu ușurință la micro-fisuri și scurtează durata de viață a matriței. Prin urmare, tratamentul de reducere a tensiunii este esențial după prelucrare pentru a stabiliza structura matriței și pentru a preveni defectarea matriței în timpul procesării continue de ștanțare progresivă inoxidabil.
Poansonul și matrița pot fi realizate din materiale precum SKS3, SKD11, oțel rapid-pulbere și carbură cimentată. Fiecare tip de oțel are diferite rezistențe, rezistență la uzură și duritate. Chiar și cu același material, îmbunătățirea finisajului suprafeței matriței și optimizarea schemei de lubrifiere poate prelungi durata de viață a acesteia. O selecție cuprinzătoare a materialelor bazată pe scara de producție și tipul de proces este crucială pentru compatibilitatea pe termen lung-cu cerințele de procesare ale pieselor de ștanțare din tablă din oțel inoxidabil.
NoastreTablă de ștanțare din tablă de oțel inoxidabilse mândrește cu o plasticitate excelentă și un finisaj ridicat al suprafeței, potrivit pentru multiple procese de ambutisare adâncă. Reduce eficient zgârieturile și problemele de aderență, oferă o gamă completă de specificații și menține o performanță stabilă, adaptându-se perfect la diverse cerințe de producție de ștanțare și desen. Salutăm clienții să se întrebe despre detaliile produsului, să discute despre cooperare și să facă achiziții în vrac.
contactaţi-ne
