Când echipamentele electronice de putere deconectează un circuit, se generează un arc de temperatură-înaltă când tensiunea de întrerupere și curentul de întrerupere ating o valoare critică. Temperatura ridicată instantanee a arcului erodează în mod continuu suprafața de contact a metalului, provocând topirea și migrarea materialului, ablația suprafeței și o creștere continuă a rezistenței de contact a circuitului. În cazuri severe, acest lucru poate duce la defecțiuni ale echipamentului sau chiar la incendiu. Contactele de vid din cupru din tungsten, bazându-se pe o structură metalică compozită în două-faze, slăbesc efectul distructiv al arcului din proprietățile subiacente ale materialului, făcându-le o componentă de contact de bază pentru stingerea arcului de vid, controlul electric al energiei noi și echipamentele de control-de înaltă tensiune a vehiculului. Punctul de topire ultra-înalt și rata scăzută de evaporare a metalului de tungsten, combinate cu conductivitatea electrică și termică excelentă a cuprului electrolitic, se completează reciproc pentru a rezolva provocarea de inginerie a materialelor metalice unice-care nu pot atinge simultan rezistența arcului și conductivitatea.
Stabilitatea operațională-pe termen lung a componentelor contactului circuitului este constrânsă de patru condiții de bază: formularea materialului, curentul de sarcină, frecvența de rupere și mediul cavității. Contactele metalice obișnuite cu un singur-strat sunt greu de adaptat la condițiile de-funcționare pe termen lung ale cavităților-sigilate în vid. Contactele de tungsten din cupru sunt formate utilizând un proces de difuzie solidă-fazică de metalurgie a pulberilor, rezultând o structură metalică în două-faze strânse, fără sudură. După degazarea la-temperatură ridicată, porozitatea internă este extrem de scăzută, prevenind eliberarea de impurități și contaminarea cu gaz a cavității într-un mediu de vid etanș. Acest lucru asigură funcționarea stabilă a camerei de vid și o face potrivită pentru dispozitive de comutare de{11}}înaltă frecvență, cum ar fi contactoarele AC, releele de vid și convertoarele de stocare a energiei.
Arcurile electrice sunt o cauză principală de deteriorare a componentelor de contact. În momentul deconectării, temperatura arcului poate ajunge la mii de grade Celsius. Suprafețele de contact metalice obișnuite se topesc rapid, stropindu-se și acumulându-se, ceea ce duce la aderența sudurii după mai multe cicluri, provocând direct blocarea echipamentului și incapacitatea de a porni sau opri în mod normal. Contactele cu buton din tungsten din cupru prezintă o fază internă din tungsten care formează un cadru suport tridimensional care se blochează în matricea de cupru topit, reducând semnificativ pierderile de migrare a metalului și minimizând defecte precum sâmburi și proeminențe pe suprafața de contact. După milioane de teste de durabilitate la comutare, intervalul de fluctuație al rezistenței de contact a componentei este controlat într-un interval extrem de mic, extinzând semnificativ ciclul de înlocuire al întregului echipament și reducând costurile de întreținere a ciclului de viață global.
Tungstenul pur are o conductivitate electrică și termică slabă, ceea ce îl face predispus la supraîncălzire localizată în condiții de-curenți mari. Cuprul pur nu are rezistență ridicată la temperatură și chiar -eroziunea arcului pe termen scurt poate provoca daune grave. Ambele materiale au limitări inginerești semnificative atunci când sunt utilizate singure. Claxonul electric Contactele din tungsten permit ajustări ale raportului de tungsten-cupru pe baza condițiilor reale de funcționare a echipamentului. Modelele cu raport înalt-tungstenului sunt potrivite pentru scenarii de-tensiune înaltă,-înaltă întrerupere a arcului, în timp ce modelele cu raport mediu-tungsten echilibrează rezistența la șocuri mecanice și conductivitatea, satisfacând diverse cerințe de aplicații, cum ar fi controlul electric al autovehiculelor și întrerupătoarele de vid industriale. Înlocuirea poate fi realizată fără a necesita producătorii de echipamente să reajusteze structura de bază.
Condițiile de vid impun cerințe stricte asupra parametrilor de eliberare a gazului ai componentelor de contact. Impuritățile materiei prime și porii interni eliberează continuu gaz, compromițând treptat nivelul de vid al cavității, provocând îmbătrânirea componentelor izolatoare și degradarea performanței la rupere. Întregul proces de producție al niturilor de contact Half Hollow Tungsten include purificarea pulberii, sinterizarea în vid la temperatură înaltă-și procese multiple de degazare. Eliberarea de gaz a produsului finit este cu mult sub limitele standard-industriei, permițând o funcționare stabilă pe termen lung- într-o cavitate de vid sigilată. Între timp, suprafața componentei este supusă unui tratament de pasivare în oglindă, care reduce rezistența inițială la contact și previne formarea stratului de oxid în timpul depozitării și asamblarii, asigurând consistența-conductivității pe termen lung.
Scenariile de asamblare automată a loturilor au cerințe ridicate pentru consistența dimensională a componentelor și rezistența la presiune mecanică. Componentele de contact compozite lipite sunt predispuse la fisurarea interfeței și delaminarea sub presiune, ceea ce le face nepotrivite pentru liniile de producție de nituire complet automatizate. Niturile cu punct de contact din tungsten pot procesa diverse forme și structuri, cum ar fi nituri pline, nituri semi-goloase și nasturi în trepte, cu toleranțe dimensionale standardizate. Structura de limitare în trepte poate distribui presiunea de nituire și poate preveni formarea de micro-fisuri în stratul compozit sub presiune. Componentele din același lot au o bună interschimbabilitate, reducând semnificativ frecvența depanării sculelor pe liniile automate de producție și îmbunătățind eficiența producției de asamblare a producătorilor finali.
În defecțiunile generale ale echipamentelor electronice de putere, uzura componentelor de contact reprezintă o proporție ridicată. Componentele tradiționale de contact, limitate de materiale și procese, au dificultăți în îndeplinirea simultană a multiplelor condiții complexe de funcționare de temperaturi extrem de ridicate și scăzute, impacturi cu frecvență înaltă-și etanșare în vid. Contactele electrice din cupru din tungsten, cu proprietățile lor termice, electrice și mecanice echilibrate, acoperă aplicații curente în noile sisteme de stocare a energiei, sisteme de control electric al vehiculelor și echipamente de distribuție a energiei în vid de înaltă tensiune-. Bazându-se pe proprietățile materiale stabile și un sistem de producție standardizat, ei evită punctele comune de inginerie, cum ar fi eroziunea arcului electric, defectele de sudură și contaminarea camerei de vid de la sursă, făcându-le componente structurale cheie pentru funcționarea fiabilă pe termen lung a echipamentelor electronice de mare-putere.
Majoritatea contactelor compozite de pe piață suferă de o legătură slabă a interfeței, degajare excesivă de gaze și fluctuații de performanță a lotului, ceea ce le face dificil de adaptat la condiții complexe de vid de-tensiune înaltă pe termen lung. Contactele noastre electrice cu nituri din cupru din tungsten, dezvoltate și produse în masă-auto-de înaltă puritate, utilizează un proces de sinterizare prin difuzie în fază de-puritate înaltă pulbere solidă-, care acceptă formulări și structuri personalizate. Testarea fizico-chimică complet-procesului asigură consistența lotului, rezolvând perfect problemele comune ale echipamentelor, cum ar fi eroziunea arcului electric, contaminarea camerei de vid și defecte frecvente de sudare.
Invitație de conectare la inginerie: dacă aveți nevoie de personalizareContacte de vid din tungsten din cuprupentru a se potrivi cu condițiile de funcționare ale echipamentului dvs., vă rugăm să furnizați parametri precum tensiunea, curentul și mediul de vid, împreună cu desenele de ansamblu. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare va oferi imediat o soluție completă de compatibilitate a materialelor și mostre.
contactaţi-ne
