În câmpul electric, niturile de tungsten cu corn electric servesc ca o componentă critică în întrerupătoarele pentru fabricarea sau ruperea circuitelor electrice. Performanța lor afectează în mod direct calitatea și stabilitatea diferitelor produse electrice. Contactele de tungsten sunt utilizate pe scară largă în contactele de contactori de curent alternativ, automobile, motociclete, coarne electrice, mașini magneto-electrice și multe alte produse electrice, jucând un rol indispensabil.
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de automobile, cererea de nituri de tungsten pentru claxonele auto a crescut. Utilizatorii impun cerințe din ce în ce mai stricte pentru materialele de contact cu wolfram. Tija trebuie să fie lipsită de crăpături și zgârieturi, cu o suprafață ca o oglindă. Granulele în secțiune transversală trebuie să fie fine și uniform distribuite, iar fibrele trebuie să fie scurte pentru a asigura stabilitatea structurală a materialului. În plus, sunt impuse cerințe ridicate cu privire la dreptate, concentricitate și rotunjime, care afectează direct precizia și fiabilitatea contactelor de tungsten pentru contactor electric în aplicații practice. In ceea ce priveste performanta, materialul trebuie sa aiba duritate mare pentru a rezista la socuri mecanice frecvente; rezistență bună la impact pentru a evita ruperea sub forțe externe bruște; presiune scăzută de vapori și viteză scăzută de evaporare pentru a menține o stare fizică stabilă la temperaturi ridicate; un coeficient scăzut de dilatare termică pentru a minimiza deformarea dimensională datorată schimbărilor de temperatură; și rezistență excelentă și stabilă la arc pentru a rezista la eroziunea cauzată de arcurile electrice în timpul realizării și întreruperii circuitului.
Pentru a îndeplini aceste cerințe solicitante, tehnicienii au depus efort considerabil. În procesul de producție alNituri de contact cu corn electric cu coarne, Probleme comune, cum ar fi împărțirea, fragilitatea, dimensiunea neuniformă a cerealelor în secțiunea transversală și eșecul de a îndeplini cerințele pentru concentricitatea tijei și dreptatea apar adesea. Aceste probleme restricționează grav îmbunătățirea calității produsului. Tehnicienii au efectuat analize cuprinzătoare prin cercetări aprofundate și experimente repetate pentru a identifica cauzele acestor probleme.
În primul rând, controlul calității materiilor prime este crucial. Dacă puritatea minereului de wolfram este scăzută și conține impurități, pot apărea diferite defecte în timpul procesării ulterioare. În al doilea rând, setările parametrilor tehnologiei de procesare afectează, de asemenea, în mod semnificativ calitatea niturilor electrice de contact din tungsten pentru coarne. De exemplu, în etapele de prelucrare, cum ar fi forjarea și laminarea, parametrii nerezonabili precum temperatura, presiunea și viteza de procesare pot duce cu ușurință la despicare și fragilitate. În plus, precizia și stabilitatea echipamentelor de procesare nu pot fi trecute cu vederea, deoarece abaterile minore ale echipamentelor se pot acumula în erori dimensionale ale produsului.
Pentru a rezolva aceste probleme, tehnicienii au implementat o serie de măsuri eficiente. În etapa de achiziție a materiei prime, furnizorii sunt strict verificați, iar puritatea minereului de wolfram este riguros testată pentru a asigura materii prime de înaltă calitate. În ceea ce privește tehnologia de procesare, parametrii sunt optimizați continuu. Prin experimente și simulări extinse, este identificată combinația optimă de temperatură de procesare, presiune și viteză. În același timp, sunt introduse echipamente avansate de procesare pentru a îmbunătăți precizia și stabilitatea echipamentului, reducând defectele niturilor de tungsten pentru contactele claxonului auto cauzate de problemele echipamentelor.
Din punct de vedere material, wolfram este un metal neferos și un metal strategic important. În antichitate, minereul de wolfram era cunoscut sub numele de „piatră grea”. În 1781, chimistul suedez Carl Wilhelm Scheele a descoperit scheelita și a extras cu succes un nou acid elementar-acid tungstic. În 1783, spaniolul de la Mina a descoperit wolframita și a extras și acidul tungstic din acesta. În același an, pulberea de wolfram a fost obținută pentru prima dată prin reducerea trioxidului de tungsten cu carbon, iar elementul a fost denumit oficial. Tungstenul are o abundență în crustă de numai 0,001% și au fost descoperite 20 de minerale care conțin wolfram. Depozitele de wolfram se formează în general în asociere cu activitatea magmatică granitică. După topire, tungstenul prezintă un aspect metalic alb-argintiu, lucios, cu un punct de topire extrem de ridicat și o duritate semnificativă.
Aceste proprietăți unice ale materialelor permit tungstenului să prezinte performanțe superioare atunci când este utilizat ca contact electric sau material de contact. Este rezistent la eroziunea arcului electric, rezistând eficient la abraziunea suprafețelor de contact de către arcuri electrice. Are proprietăți bune anti-sudură, ceea ce îl face mai puțin probabil să adere la alte materiale la temperaturi ridicate. Evaporarea suprafeței metalului, transferul și consumul cauzat de efectele electrotermice sunt minime, asigurând stabilitatea pe termen lung aContacte de tungsten pentru contactorul de curent alternativ. Are capacități puternice de întrerupere a curentului, realizând în mod fiabil realizarea și întreruperea circuitelor. În plus, are o rezistență excelentă la uzură și impact. În comparație cu alte metale sau materiale aliaje, wolfram este relativ ieftin, ceea ce a condus la aplicarea pe scară largă a contactelor de tungsten și a discurilor de wolfram în diferite domenii, inclusiv industrie, agricultură, știință și tehnologie și apărare națională.
