În procesul de fabricație al niturilor de contact cu tungsten electric, sinterizarea la temperatură ridicată este o legătură cheie și joacă un rol decisiv în performanța și calitatea finală. Cu toate acestea, multe defecte apar adesea în acest proces, ceea ce afectează foarte mult efectul de aplicare al contactelor de tungsten în echipamentele electrice. Explorarea aprofundată a cauzelor acestor defecte și formularea unor măsuri preventive eficiente sunt modalități importante de a îmbunătăți calitatea contactelor de tungsten.
Din perspectiva cauzelor defectelor, sunt implicate în principal următoarele aspecte. În ceea ce privește controlul temperaturii, dacă temperatura de sinterizare este prea mare, rata de difuzie atomică în interiorul niturilor de contact cu tungsten de fier se va accelera, ceea ce duce la o creștere anormală a cerealelor. Această structură de cereale cultivată anormal este neuniformă, ceea ce reduce considerabil proprietățile mecanice ale contactului de tungsten, cum ar fi duritatea și duritatea, și afectează, de asemenea, conductivitatea acesteia și reduce performanța electrică. În același timp, temperaturile excesiv de ridicate pot provoca o contracție excesivă a contactului de tungsten, ceea ce duce la concentrația de stres intern și chiar fisuri în cazuri severe. Dimpotrivă, dacă temperatura de sinterizare este prea scăzută, difuzarea atomică între particulele de pulbere este insuficientă și nu se poate forma o legătură metalurgică suficientă, ceea ce duce la densitatea contactului de tungsten care nu îndeplinește cerințele și un număr mare de pori în interior în interior . Acești pori nu numai că vor reduce rezistența contactului de tungsten, dar vor deveni și zone de concentrare curentă în timpul utilizării, ceea ce poate provoca cu ușurință supraîncălzirea locală și, în cele din urmă, deteriora contactul.
Atmosfera de sinterizare este, de asemenea, un factor important. Atunci când atmosfera de sinterizare conține prea multe gaze de impuritate, cum ar fi oxigenul și vaporii de apă, suprafața nitului de contact din tungsten este foarte predispusă la oxidare. Stratul generat de oxid de tungsten nu numai că va crește rezistența contactului și va afecta performanța conductoare, ci va distruge și finisajul de suprafață al contactului și va reduce rezistența la eroziunea arcului. În plus, dacă conținutul unor gaze reducătoare nu este adecvat, acestea pot reacționa și cu elementele de aliaj din contactul de tungsten, pot schimba compoziția chimică și structura organizațională și astfel afectează performanța.
Pentru defectele de mai sus, trebuie luate și măsuri preventive din mai multe dimensiuni. În ceea ce privește controlul temperaturii, ar trebui echipate echipamente de control al temperaturii de înaltă precizie, cum ar fi sisteme avansate de control PID, care pot fi ajustate cu precizie în funcție de temperatura prestabilită și temperatura de feedback în timp real pentru a se asigura că fluctuația temperaturii în timpul procesului de sinterizare este controlat într-un interval foarte mic. În același timp, este necesar să se formuleze curbe științifice și rezonabile de încălzire, izolație și răcire în funcție de compoziția și cerințele specifice ale procesului.Nituri de contact cu tungsten solid. De exemplu, pentru unele contacte de tungsten cu compoziții speciale de aliaj, poate fi necesar să se adopte o metodă de încălzire segmentată pentru a evita stresul intern excesiv din cauza schimbărilor rapide de temperatură.
În ceea ce privește controlul atmosferei de sinterizare, ar trebui să se utilizeze gaze de protecție de înaltă puritate, cum ar fi argonul cu o puritate de peste 99,99%, iar cuptorul ar trebui înlocuit complet înainte de a sinteriza pentru a epuiza aerul și alte gaze de impuritate. În același timp, impurități precum umiditatea urmelor și oxigenul în gazul de protecție pot fi îndepărtate în continuare prin instalarea unui dispozitiv de purificare a gazelor. În plus, echipamentul de sinterizare ar trebui să fie întreținut și inspectat în mod regulat pentru a -și asigura etanșarea bună și pentru a împiedica aerul exterior să intre în cuptor pentru a afecta atmosfera de sinterizare aContactul electric al cuprului de tungsten.
