Ștampilele din oțel carbon sunt componente din tablă-metal produse prin forțarea benzilor sau tablei de oțel carbon printr-un set de matrițe controlat folosind o presă mecanică sau servo. Performanța piesei depinde în primul rând de calitatea oțelului, grosimea tablei, spațiul matriței, secvența de formare, capacitatea de presare, controlul dimensional și protecția suprafeței-nu numai de viteza de ștanțare.Pentru componentele auto, electrice, relee,-întrerupătoare și mașini, obiectivul de inginerie este de a obține o geometrie repetabilă, formare controlată a bavurilor, elasticitate stabilă și o protecție suficientă împotriva coroziunii, ținând în același timp sub control utilizarea materialului și costul de producție.
Procese de formare a oțelului carbon: decupare, îndoire, tragere și flanșare
Geometria finală de ștanțare a oțelului carbon laminat-la rece determină secvența de ștanțare. Un suport simplu poate necesita golire și îndoire, în timp ce o incintă tri-dimensională poate necesita decupare, desenare, tăiere și flanșare.
Golire: Profil și formarea găurilor
Decuparea separă un profil necesar de materialul din tablă. Piercing-ul efectuează o operație similară atunci când se produc găuri sau deschideri interioare.
Rezultatul tăierii este determinat de factori precum:
- Grosimea și calitatea oțelului
- Lovitură de pumn-pentru-moare
- Starea marginii poansonului și matriței
- Apăsați alinierea
- Precizia alimentării materialelor
- Uzura sculei
Un joc necorespunzător poate produce bavuri excesive, variații dimensionale și uzură accelerată a sculei. Jocul corect este, prin urmare, o funcție de tipul materialului, grosimea și designul sculelor, mai degrabă decât un procent universal.
Îndoire: unghi și control elastic
Îndoirea transformă placa de carbon plată în secțiuni unghiulare, canal, în formă de U-sau curbe. Principala problemă de inginerie este springback. După ce sarcina de formare este eliberată, recuperarea elastică face ca unghiul format să se îndepărteze de geometria matriței.
Springback este afectat de:
- Limita de curgere a materialului
- Grosimea foii
- Raza de curbare
- Direcția de îndoire în raport cu direcția de rulare
- Metoda de formare
- Geometria sculei
- Cantitatea de peste-îndoire sau restrângere
Pentru componentele care necesită toleranțe unghiulare strânse, procesul poate include operații de supra-îndoire, batere sau reîndoire, în loc să se bazeze pe o singură cursă de îndoire.
Deep Drawing: Geometrii goale și formate
Embutarea adâncă transformă un semifabricat plat într-o cupă, carcasă sau altă geometrie goală. Materialul curge din regiunea flanșei către poanson în timpul formării.
Modurile de defecțiune tipice includ:
- Crăparea peretelui
- Încrețire
- Subțierea excesivă
- Fractură de fund
- Geometrie neuniformă a peretelui
Forța suportului-oală, raza poansonului, raza matriței, lubrifierea și ductilitatea materialului trebuie evaluate împreună.
Flansare: Geometria muchiei și interfețe de asamblare
Flanșarea formează marginea unei piese ștanțate din oțel carbon pentru a crea o suprafață de montare, o caracteristică de armare sau o interfață de îmbinare.Geometria flanșei este deosebit de importantă atunci când piesa ștanțată trebuie să se îmbine cu o altă componentă. Deformarea excesivă în apropierea flanșei poate modifica poziția găurii, planeitatea sau jocul de asamblare.
Ștanțare cu mai multe-operații pentru piese complexe din oțel carbon
Componentele complexe pot combina decuparea, perforarea, îndoirea, trasarea, tăierea și flanșarea într-o secvență de matriță progresivă sau de transfer-.Secvența procesului trebuie proiectată în jurul fluxului de material și stabilității dimensionale. Adăugarea mai multor operațiuni nu îmbunătățește automat precizia; fiecare etapă suplimentară de formare introduce o altă oportunitate pentru variația dimensională cumulată.
Consultați astăzi inginerii noștri electrici
Selectarea materialului din oțel carbon: grosime, duritate și alungire
Oțelul carbon oferă o combinație utilă de rezistență mecanică, prelucrabilitate și costul materialului pentru piesele electrice din oțel structurale și funcționale. Adecvarea sa pentru o anumită operațiune de ștanțare depinde de relația dintre proprietățile materialului și geometria piesei.
Matricea de selecție a materialelor
| Factorul de selecție | O valoare mai mare înseamnă în general | Implicație potențială de ștanțare |
|---|---|---|
| Rezistența materialului | Rezistență mai mare la deformare | Forță de formare mai mare și, potențial, mai mare elasticitate |
| Duritate | Rezistență mai mare la indentare și deformare | Sarcina crescută a sculelor și dificultatea de formare |
| Elongaţie | Capacitate mai mare de deformare plastică | În general, mai favorabil pentru formarea severă |
| Grosimea foii | Grosimea secțiunii mai mare | Forță de presare mai mare și rigiditate mai mare a părții |
| Raza de curbare | Raza de formare mai mare | Tensiune locală mai mică și risc de fisurare mai mic |
| Starea suprafeței | Suprafață mai controlată | Adecvare mai bună pentru acoperirea sau placarea ulterioară |
Parametrii critici ai procesului și controlul calității ștanțelor personalizate din oțel carbon
Controlul intrărilor variabile în timpul procesului de ștanțare previne defectele structurale obișnuite, cum ar fi bavurile, încrețirea și înapoi elasticul excesiv.
- Gestionarea ștergerii matrițelor:Menținerea unor goluri precise între poanson și matriță (de obicei, 5% până la 10% din grosimea materialului pe parte) previne planurile secundare de forfecare și formarea excesivă de bavuri.
- Tonajul de apăsare și viteza dinamică:Potrivirea capacității presei (de exemplu, prese mecanice de la 160T la 400T) cu rezistența specifică la deformare a pieselor ștanțate din oțel carbon previne subformarea sau ruperea catastrofală a sculei.
- Compensarea înapoi cu elastic:Utilizarea analizei cu elemente finite (FEA) în timpul proiectării sculei pentru a supraîndoi unghiurile, contracarând recuperarea elastică în oțelurile carbon de înaltă rezistență.
contactaţi-ne
Dacă proiectul dumneavoastră necesită repetabilitateȘtanțare din oțel carbonpentru ansambluri de automobile, electrice, relee sau mașini, trimiteți desenul, specificația materialului și volumul de producție estimat pentru revizuire de inginerie. Structura sculelor, secvența de ștanțare, utilizarea materialului, controlul dimensional și cerințele de-tratarea suprafeței pot fi evaluate înainte de lansarea sculelor de producție.
