Piesele de ștanțare din alamă metalică electrică necesită un control precis asupra limitelor fazei de cupru-zinc, a parametrilor de rezistență la tracțiune și a distanțelor progresive ale matrițelor pentru a atinge niveluri de conductivitate electrică mai mari sau egale cu 28% IACS, menținând în același timp limitele de curgere care depășesc 350 MPa. Pe măsură ce OEM-urile la nivel mondial solicită toleranțe dimensionale mai strânse, până la ± 0,005 mm pentru unitățile de distribuție a energiei de înaltă-densitate și arhitecturi de relee EV, selecția materialelor și parametrii de ștanțare în mai multe-etape dictează fiabilitatea operațională pe termen lung-în conformitate cu cadrele de conformitate IEC 60947.
Proprietăți metalurgice și selecție de aliaje pentru ștanțarea de precizie a componentelor din alamă ștanțată la rece
Aliajele de alamă, în principal sistemele binare de cupru-zinc, cum ar fi C2680 (alama cu cartuş) şi C2600, prezintă caracteristici excepţionale de prelucrabilitate la rece-şi de întărire-. Când sunt utilizate în matrițarea progresivă, aceste materiale suportă deformarea plastică severă fără micro-crăpare de-a lungul granițelor.
Integrarea mașinilor de presă avansate permite Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. să mențină profiluri stricte de micro-duritate, prevenind inconsecvențele de backback comune în aliajele de cupru de calitate inferioară-. Mai jos este o comparație a claselor comune de alamă utilizate în fabricarea componentelor electrice:
| Denumirea aliajului | Compoziția nominală | Conductivitate electrică (% IACS) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Aplicație electrică primară |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (cartuș din alamă) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Borne relee, pini de fișă, contacte cu arc |
| C26800 (alama galbena) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Curele de împământare, cleme pentru siguranțe, conectori pentru bare colectoare |
| C51900 (bronz fosfor) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Arcuri de contact cu tensiune mare-, întrerupătoare miniaturale |
Mecanica progresivă de ștanțare a matrițelor și prevenirea defectelor pentru terminalul de ștanțare din alamă cu mai multe-coduri
Executarea de ștanțare progresivă cu-viteză mare, cu mai multe-stații pentru ansambluri de contacte electrice Piesele ștanțate din alamă necesită un control riguros asupra raporturilor de joc, de obicei menținute la 6% - 8% din grosimea materialului. Un joc insuficient accelerează uzura poansonului și induce formarea de bavuri, în timp ce jocul excesiv provoacă răsturnarea materialului și deformarea dimensională.
Parametri critici de proces
- Viteza de perforare:Controlat la 120 - 180 curse/min pentru a minimiza distorsiunea termică în timpul operațiunilor de perforare și blanking. Vâscozitate de lubrifiere: uleiuri sintetice de tragere-liber cu clor aplicate prin micro-dozatoare automate pentru a elimina uzura pe flanșele formate complexe.
- Reducerea stresului rezidual:Recoacere post-ștanțare-la temperatură scăzută executată în atmosfere de protecție controlate pentru a preveni fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) în conformitate cu standardele ASTM B858.
Consultați astăzi inginerii noștri electrici
Rezistența la coroziune și conformitatea cu mediul înconjurător a componentelor electrice din alamă
Componentele electrice desfășurate în sistemele de automatizare industrială, contorizare inteligentă și sisteme de propulsie auto sunt expuse în mod obișnuit la atmosfere agresive, umiditate și pulverizare de sare. Alama dezvoltă în mod inerent o pană protectoare bogată în oxid de zinc, pasivând substratul de bază împotriva oxidării agresive.
Pentru a satisface directivele globale de mediu, toate piesele de presă electrică din alamă cu nituire fabricate respectă strict mandatele RoHS și REACH. Finisajele galvanizate opționale-cum ar fi staniu strălucitor (Sn 3-5μm), cositor mat sau subplacare cu nichel selectiv-sunt aplicate prin linii automate de placare bobină-la bobină pentru a garanta o rezistență scăzută la contact (mai mică sau egală cu 5 mΩ) pe parcursul ciclurilor de viață mecanice extinse, care depășesc 10⁶.
Funcționând în conformitate cu sistemele de management al calității IATF 16949 și ISO 9001, Xiamen Apollo utilizează protocoale riguroase de inspecție pe mai multe-niveluri. Verificarea dimensională utilizează proiectoare de profil optic cu rezoluție înaltă-și mașini automate de măsurare a coordonatelor 2D/3D (CMM) cu o precizie sub-microanică. În plus, testarea cu pulverizare de sare (ASTM B117) este efectuată în mod obișnuit pentru a verifica dacă ștanțarea metalică din alamă placată rezistă la minimum 96 - 240 ore de pulverizare cu sare neutră fără oxidarea metalului de bază.
contactaţi-ne
Eliminați frecarea lanțului de aprovizionare, reduceți risipa de materiale și asigurați respectarea strictă a dimensiunilor prin parteneriat direct cu Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Echipat cu prese de ștanțare de mare-tonaj de precizie,-ateliere interne de fabricare de scule și matrițe și facilități stricte de testare de laborator IATF 16949, am construit facilități riguroase de testare de laborator IATF 16949. arhitecturi.
Trimiteți desenele dvs. CAD sau specificațiile tehnice alePiese electrice de ștanțare din alamă metalicăastăzi pentru o examinare completă a DFM și o cotație directă competitivă din fabrică-în 24 de ore.
