Structura si aplicarea punctelor de sudura

Aug 28, 2024Lăsaţi un mesaj
abstract

 

Componente de sudurasunt una dintre componentele cheie ale industriei moderne și sunt utilizate pe scară largă în domeniul producției. Această lucrare trece în revistă structura și aplicarea îmbinărilor de sudură, prezintă metodele de sudare utilizate în mod obișnuit, indicatorii de performanță și metodele de detectare a îmbinărilor de sudură și, de asemenea, analizează problemele și contramăsurile îmbinărilor de sudură.

 

resistance brazing Silver Contacts

 

 

Definirea si structura punctelor de sudura

 

 

Punctele de sudare se referă la procesul de conectare a două sau mai multe piese metalice prin încălzire și presiune pentru a le face să sufere modificări fizice și chimice. Punctele de sudură sunt o parte importantă a producției industriale moderne și sunt utilizate pe scară largă în aviație, automobile, nave, construcții, mașini și alte domenii.

 

Structura punctelor de sudare constă în principal din două părți: material de bază și metal depus. Materialul de bază este materia primă a fiecărei piese înainte de sudare. Bazinul de metal format prin încălzirea locală și topirea în timpul sudării va fi acoperit pe suprafața materialului de bază pentru a forma metalul depus, care va fi apoi răcit și solidificat pentru a forma o legătură.

 

Metode de sudare

 

Metodele de sudare pot fi împărțite în sudare cu arc, sudare cu gaz, sudare cu laser, sudare cu plasmă etc., în funcție de diferite materiale de sudare. Introducerea specifică este următoarea:

 

1. Sudarea cu arc

Sudarea cu arc este de a converti curentul alternativ sau curentul continuu într-un arc. După ce blocul conductor este scurtcircuitat cu piesa de prelucrat, piesa de prelucrat este încălzită și topită instantaneu pentru a atinge scopul conexiunii. Sudarea cu arc este una dintre cele mai populare metode de sudare și este potrivită pentru sudarea metalelor precum fierul, oțelul, nichelul și cuprul.

 

2. Sudarea cu gaz

Sudarea cu gaz folosește oxigen și acetilenă drept combustibil, iar flacăra produsă după ardere atinge scopul de încălzire. Sudarea cu gaz are o zonă largă de încălzire și un consum mai mic de energie și este potrivită pentru sudarea metalelor neferoase precum aluminiul și cuprul și materialele cu pereți subțiri.

 

3. Sudarea cu laser

Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă și de înaltă precizie. Piesa de prelucrat este încălzită de un fascicul laser, topindu-l instantaneu și formând o sudură. Intervalul de încălzire al sudării cu laser este mic, iar densitatea de energie este mare. Este potrivit pentru sudarea materialelor de înaltă rezistență și a componentelor de înaltă precizie.

 

Multi-process Welding and Welded Assemblies

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Sudarea cu plasmă

Sudarea cu plasmă folosește principiile încălzirii prin inducție și a tensiunii de înaltă frecvență pentru a încălzi piesa de prelucrat și a o topi instantaneu. Nu există contact direct între cele două părți ale sudurii. Are avantajele vitezei rapide, aportului scăzut de căldură și calității înalte a sudurii. Sudarea cu plasmă este potrivită pentru sudarea și tratarea suprafeței materialelor la temperatură înaltă.

 

Indicatori de performanță și metode de detectare a punctelor de sudare

 

1. Indicatori de performanță ai punctelor de sudare

Indicatorii de performanță ai punctelor de sudare includ în principal forma sudurii, rezistența sudurii, rezistența la coroziune etc. Forma sudurii se referă la forma secțiunii transversale și dimensiunea sudurii. Sunt necesare diferite forme de sudură pentru diferite cerințe de sudare. Rezistența la sudare se referă la capacitatea de încărcare a punctului de sudare, cum ar fi tensiunea și compresia. Performanța anticorozivă a punctului de sudare se referă la rezistența la coroziune a punctului de sudare în diferite condiții de mediu.

 

2. Metode de detectare a punctelor de sudare

Metodele de detectare a punctelor de sudură includ în principal detectarea vizuală, detectarea radioactivă, detectarea cu ultrasunete, detectarea curenților turbionari etc. Detectarea vizuală este cea mai simplă metodă de detectare, care observă în principal condițiile de suprafață ale punctului de sudare și poziția de sudare cu ochiul liber. . Detectarea radioactivă utilizează caracteristicile de emisie de radiații pentru a realiza detectarea, iar avantajele sale sunt sensibilitatea ridicată și adâncimea mare de detecție. Detectarea curenților turbionari este o metodă de detectare fără contact potrivită pentru detectarea defectelor de suprafață.

 

Probleme și contramăsuri ale punctelor de sudare

 

Problemele punctelor de sudare includ în principal fisuri, pori, deformare termică etc. Când sudați, acordați atenție controlării rezonabile a temperaturii de sudare și a vitezei de sudare pentru a evita încălzirea excesivă a bazinului topit, ceea ce duce la generarea de fisuri termice; controlați în mod rezonabil mediul procesului de sudare și implementați cu strictețe standardele procesului de sudare pentru a evita generarea de pori de sudare; controlați temperatura de încălzire și presiunea de sudare etc. pentru a evita problema aranjamentului neregulat cauzată de deformarea piesei de prelucrat.

 

Concluzie

 

Puncte de sudaresunt componente de conectare indispensabile în industria modernă, iar puterea lor de legătură are o influență importantă asupra calității și fiabilității produselor metalice.