Principiile de bază ale tehnologiei de ștanțare

Tehnologia de ștanțare este un proces care utilizează o matriță pentru a aplica forță mecanică materialelor metalice pentru a atinge scopul de a tăia, forma sau deforma materialul. Acest proces implică mai multe principii fizice și elemente tehnice, iar înțelegerea acestor principii de bază este esențială pentru aplicarea eficientă a tehnologiei de ștanțare. Piesele noastre din alamă pentru ștanțare a contactului electric sunt produse folosind cea mai recentă tehnologie pentru a obține performanțe ridicate și caracteristici excelente ale produsului finit în aplicații practice.

Principiul de bază al procesului de ștanțare este deformarea plastică a materialului. Când se aplică o presiune suficientă materialului metalic, acesta va suferi curgere de plastic și va forma forma dorită. Deformarea plastică este strâns legată de proprietățile mecanice ale materialului, inclusiv rezistența la curgere, duritatea și ductilitatea. Când solicitarea aplicată depășește limita de curgere a materialului, materialul va începe să se deformeze permanent. Terminalul nostru pentru piese din tablă din alamă utilizează materii prime de alamă de înaltă calitate pentru a oferi o plasticitate bună.

În timpul procesului de ștanțare, materialul va fi afectat de stres concentrat, în special la marginea matriței și zona de tăiere. La ștanțare, claritatea sculei și forța de perforare afectează direct comportamentul la rupere a materialului. La tăiere, materialul suferă mai întâi o deformare plastică local, apoi se rupe la punctul de concentrare a tensiunii, formând astfel profilul de tăiere dorit. Acest fenomen de concentrare a tensiunii este un factor cheie care trebuie luat în considerare la proiectarea unei matrițe de ștanțare.

Succesul procesului de ștanțare depinde adesea de designul matriței. Precizia, materialul și designul structural al matriței vor afecta direct calitatea pieselor ștanțate. O matriță de înaltă calitate ar trebui să aibă suficientă rezistență și rigiditate pentru a rezista forțelor repetate de impact în timpul procesului de ștanțare fără deformare sau deteriorare. În plus, precizia de potrivire a matriței va determina precizia de prelucrare a pieselor, iar o potrivire bună poate asigura utilizarea eficientă a materialelor în timpul procesului de ștanțare. Matrița utilizată în procesul de fabricație a pieselor noastre electrice de presă din alamă pentru priza comutatorului poate oferi suficientă rezistență și rigiditate, poate rezista la mai multe teste de presiune și are suficientă duritate în timpul utilizării.

Mașina de ștanțat este echipamentul principal pentru prelucrarea ștanțarii. Principiul său de funcționare este de a genera presiune continuă sau intermitentă printr-un dispozitiv mecanic pentru a antrena matrița pentru a finaliza operația de tăiere sau formare. Există multe tipuri de mașini de ștanțat, inclusiv mecanice, hidraulice și pneumatice. Diferite tipuri de mașini de ștanțat sunt potrivite pentru diferite nevoi de producție. De exemplu, mașinile de ștanțat mecanice sunt potrivite pentru producția de masă de mare viteză, în timp ce mașinile de ștanțat hidraulice sunt mai potrivite pentru aplicații mai complexe și cele care necesită o presiune de formare mai mare. Fabrica noastră a introdus mașini de ștanțat de ultimă tehnologie, care pot îmbunătăți eficient eficiența muncii și pot ștampila mai multă ștanțare electrică din alamă metalică pentru întrerupător de priză pe unitate de timp.

Deși ștanțarea este în principal un proces de lucru la rece, în unele cazuri, efectele termice vor afecta și caracteristicile de deformare ale materialului. De exemplu, în timpul ambutisării adânci, temperatura materialului poate crește din cauza frecării și deformării, rezultând o scădere a rezistenței materialului. În acest moment, trebuie acordată o atenție deosebită controlului temperaturii pentru a evita afectarea calității pieselor.

Optimizarea procesului de ștanțare este o modalitate importantă de îmbunătățire a eficienței producției și a calității produsului. Prin selectarea rezonabilă a grosimii materialului, a designului matriței și a parametrilor de ștanțare (cum ar fi viteza de ștanțare, presiunea etc.), rata deșeurilor poate fi redusă semnificativ și eficiența producției poate fi îmbunătățită. În plus, aplicarea tehnologiei de proiectare asistată de calculator (CAD) și de fabricație asistată de computer (CAM) poate simula mai precis procesul de ștanțare, poate optimiza proiectarea matriței și poate reduce numărul de încercări și costurile de producție. Ștanțarea tablei noastre din alamă folosește cea mai avansată tehnologie de ștanțare pentru a obține cea mai înaltă eficiență de producție și pentru a maximiza performanța acesteia.

Principiile de bază ale tehnologiei de ștanțare implică multe aspecte, cum ar fi proprietățile fizice ale materialelor, proiectarea matriței, selecția echipamentelor și optimizarea procesului. O înțelegere profundă a acestor principii nu numai că poate ajuta inginerii să proiecteze și să implementeze procesele de ștanțare mai eficient, ci și să rezolve problemele comune în producția reală și să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produsului. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, tehnologia de ștanțare va continua să joace un rol important în producția modernă.

produsele noastre

Noastreștanțare din alamăau devenit o alegere ideală pentru multe industrii, în special în domeniul electronicii, auto și electrocasnice, datorită rezistenței excelente la coroziune și bunei conductivitati electrice. Fiind un material de înaltă calitate, alama nu numai că are proprietăți mecanice bune, dar rămâne și stabilă într-o varietate de medii, făcându-l să funcționeze bine în utilizare pe termen lung. Fiecare ștanțare din alamă este supusă unui control strict al calității și asigurăm standarde înalte în fiecare legătură, de la selecția materiilor prime până la procesul de producție. Aceasta înseamnă că puteți avea încredere în produsele noastre pentru a funcționa cu precizie și consecvență, oferind soluții de încredere pentru proiectele dumneavoastră.

află mai multe