În domeniul producției industriale moderne, piesele ștanțate electrice din cupru joacă un rol cheie în multe domenii, prin conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică bună și proprietăți mecanice remarcabile. De la o bucată de materie primă de cupru până la o piesă ștanțată care îndeplinește cerințe de înaltă precizie, acest proces implică o serie de procese de producție complexe și sofisticate.
Proiectare si fabricare matrite
Matrița este instrumentul de bază pentru producția de piese de ștanțare din cupru, iar calitatea sa de design și fabricație determină în mod direct calitatea pieselor ștanțate. În timpul etapei de proiectare, inginerii trebuie să ia în considerare pe deplin proprietățile materialelor cuprului. Cuprul are o ductilitate bună, dar este relativ moale, ceea ce necesită un control precis al distanței dintre poanson și matrița matriței. În general, pentru o foaie de cupru cu o grosime de t, decalajul de golire este de obicei între (0.05 - 0.1) t. Acest decalaj trebuie să asigure că procesul de golire se desfășoară fără probleme și să evite bavurile excesive.
Designul structural al matriței este, de asemenea, crucial. PentruCupru ștanțatPot fi necesare componente electrice cu forme complexe, matrițe cu mai multe stații. De exemplu, atunci când se produc piese de contact cu releu din cupru cu găuri multiple și contururi complexe, procesele multiple pot fi finalizate într-o singură cursă de ștanțare prin matrițe progresive, inclusiv ștanțare, ștanțare, îndoire etc. Precizia de fabricație a matriței este extrem de ridicată. Echipamente avansate de prelucrare, cum ar fi centrele de prelucrare CNC, sunt utilizate pentru a controla toleranța dimensională a pieselor matriței în ±0.01 mm, iar rugozitatea suprafeței valoarea Ra ajunge sub 0,8 μm pentru a asigura o precizie ridicată și durată lungă de viață a matriței.
Pregatirea materiei prime
Calitatea materiilor prime din cupru stă la baza calității pieselor de ștanțare. În primul rând, trebuie selectat cuprul cu puritatea corespunzătoare. În general, puritatea cuprului industrial este peste 99,9%. Înainte de producție, foile de cupru trebuie să fie inspectate, inclusiv testarea durității, analiza metalografică etc. Duritatea trebuie să îndeplinească un interval specific. De exemplu, duritatea cuprului T2 este de obicei între HB35-45, iar structura metalografică ar trebui să fie uniformă și fără defecte.
În același timp, tratarea suprafeței materiilor prime este, de asemenea, o verigă indispensabilă. Deoarece cuprul se poate oxida în timpul depozitării și transportului, la suprafață se va forma un strat de oxid de cupru. Prin metode de tratament chimic, cum ar fi decaparea, această peliculă de oxid poate fi îndepărtată pentru a asigura puritatea suprafeței materialului în timpul ștanțarii și pentru a îmbunătăți calitatea pieselor de ștanțare și performanța ulterioară a procesării.
Proces de ștanțare
Procesul de ștanțare este o verigă cheie în producția dePiese de ștanțare metaliceCupru electric. Primul este procesul de perforare, care separă foaia de cupru de materia primă în funcție de forma și dimensiunea predeterminate. În timpul procesului de perforare, presiunea presei de perforare trebuie ajustată cu precizie în funcție de grosimea foii și de structura matriței. În general, la perforarea pieselor mici de ștanțare din cupru, presiunea presei de poanson variază de la câteva tone la zeci de tone.
Apoi vine procesul de îndoire, dacă piesele de ștanțare au cerințe de formă de îndoire. Pentru materiale precum cuprul cu o ductilitate bună, raza de îndoire trebuie proiectată în mod rezonabil. În general, raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică de 1-1,5 ori grosimea materialului, pentru a preveni fisurile în material la îndoire. În timpul procesului de îndoire, trebuie luată în considerare și problema rebound-ului. Cantitatea de revenire poate fi controlată prin ajustarea rezonabilă a unghiului matriței și aplicarea unei forțe de corecție adecvate pentru a asigura acuratețea unghiului de îndoire.
Pentru unele piese de ștanțare din cupru cu cerințe speciale de formă, pot fi, de asemenea, implicate procese complexe, cum ar fi tragere și flanșare. În timpul procesului de desenare, coeficientul de tragere trebuie controlat pentru a preveni crăparea sau șifonarea materialului. Coeficientul de tragere este determinat în general în funcție de grosimea materialului și forma piesei. Pentru materialele din cupru, primul coeficient de tragere este de obicei între {{0}},5 și 0,6.
Post-procesare și inspecție de calitate
Piesele din cupru ștanțate pentru electricitate trebuie să fie post-procesate după ștanțare. Aceasta include îndepărtarea bavurilor, iar șlefuirea, rularea și alte metode pot fi utilizate pentru a face marginile pieselor ștanțate netede. Pentru unele piese ștanțate cu cerințe speciale de suprafață, pot fi necesare și tratamente de suprafață, cum ar fi galvanizarea, pentru a le îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului.
Inspecția calității este ultimul punct de control pentru a se asigura căpiese ștanțate din cupruîndeplini cerințele. Prin echipamente de testare de înaltă precizie, cum ar fi instrumentele de măsurare cu trei coordonate, precizia dimensională a pieselor ștanțate este pe deplin testată, iar toleranța dimensională trebuie controlată în cadrul cerințelor de proiectare. În același timp, se efectuează o inspecție a aspectului, iar defecte precum fisurile și zgârieturile nu sunt permise. De asemenea, este necesar să se eșantioneze și să se testeze proprietățile fizice ale pieselor ștanțate, cum ar fi testarea conductivității, pentru a se asigura că performanța acestora îndeplinește cerințele de utilizare.
Pe scurt, procesul de producție al componentelor electrice de ștanțare cupru este un proces complex care implică cunoștințe și tehnologie cu mai multe fațete. De la proiectarea și fabricarea matriței până la pregătirea materiilor prime, operațiunile de ștanțare, post-procesare și controlul calității, fiecare legătură este strâns legată pentru a asigura producția de înaltă calitate a pieselor de ștanțare din cupru și pentru a pune o bază solidă pentru aplicarea sa largă în diverse domenii.
produsele noastre
Piese de ștanțare metaliceCuprul electric este o componentă care ocupă o poziție importantă în domeniul industrial. Piesele noastre de ștanțare din cupru sunt fabricate din cupru de înaltă puritate, care are proprietăți fizice excelente. Are o conductivitate electrică extrem de ridicată, ceea ce poate asigura o transmisie eficientă și stabilă a curentului, ceea ce îl face excelent în câmpul electric. În același timp, o bună conductivitate termică îl face să aibă performanțe excelente în disiparea căldurii, evitând eficient problemele cauzate de supraîncălzire. În procesul de producție, folosim tehnologie de ștanțare avansată și precisă. Matrite de inalta precizie asigura acuratetea formei si dimensiunii pieselor de matritare, cu tolerante extrem de mici, care se pot adapta perfect la diverse tipuri de echipamente.
