Testarea prin pulverizare cu sare este o metodă de testare accelerată de bază pentru evaluarea rezistenței la coroziune a elementelor de fixare metalice. Industria se concentrează adesea pe relația de conversie dintre durata pulverizării cu sare neutră și ciclurile naturale de ruginire. În plus, factori precum raportul soluției de sare, temperatura și umiditatea modifică direct rata de coroziune. Rezultatele testelor servesc ca bază de bază pentru optimizarea procesului de acoperire împotriva coroziunii auto-Stud Stud. Umiditatea relativă critică pentru coroziunea metalului este de aproximativ 70%. Depășirea acestui nivel de umiditate face ca sarea să formeze un electrolit conductor. Pentru fiecare creștere de 10 grade a temperaturii, viteza de coroziune crește de 2 până la 3 ori. Temperatura standard de testare pentru pulverizarea cu sare neutră este fixată la 35 de grade pentru a standardiza testarea pentru diferite elemente de fixare.
Concentrația soluției de sare, unghiul de plasare a probei și valoarea pH-ului soluției sunt cele trei variabile cheie care afectează viteza de coroziune a pulverizării de sare. Specificarea strictă a parametrilor este necesară înainte de testare pentru a evalua în mod obiectiv efectul de protecție al acoperirii șurubului de fixare filetat. Când concentrația de sare este sub 5%, viteza de coroziune a substraturilor din oțel și alamă crește odată cu creșterea concentrației. Peste 5% are loc saturația cu oxigen, iar rata de coroziune scade. pH-ul soluției de pulverizare cu sare neutră trebuie menținut constant între 6,5 și 7,2. Probele plate trebuie plasate la un unghi de 30 de grade față de planul vertical pentru a evita acumularea de pulverizare de sare, care cauzează distorsiuni de coroziune localizate și pentru a se asigura că datele de testare au o valoare de referință comparativă.
Echipamentul de testare a pulverizării cu sare utilizează o metodă turn de pulverizare pentru a genera o pulverizare fină de sare, cu două moduri: pulverizare continuă și pulverizare alternantă periodică. Ambele procese de pulverizare sunt potrivite pentru verificarea durabilității șuruburilor de montare cu auto-strângere în diferite condiții de operare. Particulele fine de pulverizare cu sare adsorb mai mult oxigen și sunt mai corozive. Pulverizarea continuă constantă este utilizată pentru evaluarea de bază a protecției împotriva coroziunii, în timp ce pulverizarea alternantă simulează mediile exterioare umede și uscate, accelerând procesul de coroziune și reflectând mai bine scenariile reale de utilizare a componentelor. Controlul standard al temperaturii echipamentului este de 35±2 grade pentru camera de testare și 47±2 grade pentru turnul de saturație, cu temperatura și umiditatea controlate pe tot parcursul procesului pentru a evita interferența mediului cu rezultatele testului.
Sunt utilizate trei metode standard de evaluare a rezultatelor cu pulverizare cu sare-standard din industrie pentru a satisface diferitele nevoi de testare și pentru a cuantifica cu precizie performanța rezistenței la coroziune a elementelor de fixare cu filet auto-clinchabile. Metoda de rating clasifică nivelurile de protecție în funcție de procentul de suprafață corodata, potrivite pentru elementele de fixare plate; metoda de observare a produsului de coroziune distinge vizual între rugina albă și rugina roșie. Rugina albă este un produs de coroziune al zincării, indicând doar deteriorarea plăcii, în timp ce rugina roșie indică faptul că substratul s-a corodat și s-a defectat; metoda de cântărire calculează rata de coroziune prin diferența de greutate înainte și după coroziune și este adesea folosită pentru a compara rezistența la coroziune a substratului în sine.
Pulverizarea cu sare accelerată artificial are o logică de conversie matură pentru mediile naturale, permițând predicția rapidă a-perioadei de prevenire a ruginii exterioare pe termen lung a auto-șuruburilor de fixare. 24 ore de pulverizare cu sare neutră este echivalentă cu 1 an de coroziune naturală în aer liber, 24 de ore de pulverizare cu acid acetic este echivalent cu 3 ani, cel mai ridicat acid cupru și pulverizare accelerată{6} intensitatea coroziunii, echivalentă cu 8 ani de coroziune în aer liber în 24 de ore. Pe baza acestui standard de conversie, inginerii pot selecta rapid soluții adecvate de acoperire a elementelor de fixare pentru mediile exterioare și de coastă prin teste pe termen scurt-in-in camere, fără a avea nevoie de ani de testare la expunere în aer liber.
Procesul de acoperire este un factor de bază care determină rezistența la pulverizare de sare a șuruburilor cu auto-strângere din oțel inoxidabil 304. Pentru știfturile mici, cu-pereți subțiri-presăți, este de preferat un strat rezistent la coroziune-corespunzător preciziei filetului. Grosimea stratului de acoperire, filmul de conversie a cromatului și tratamentul de etanșare determină direct prevenirea ruginii. Pentru piesele de fixare prin presare mici-, este recomandată placarea cu zinc-nichel, echilibrând precizia ansamblării filetului cu sute de ore de rezistență la pulverizarea cu sare. Pentru elementele de fixare mari,-de înaltă rezistență, pot fi utilizate acoperiri compozite de zinc-aluminiu, oferind o rezistență și mai mare la coroziune. Combinat cu un tratament de etanșare, acest lucru stabilizează coeficientul de frecare a filetului, reducând blocarea ansamblului și gripările-induse de rugina.
Pe baza standardelor de testare a coroziunii cu pulverizare de sare menționate mai sus și a logicii procesului de prevenire a coroziunii, noastre dezvoltate și fabricate în mod independentȘtifturi cu auto-strângereacoperiți o varietate de substraturi și soluții de acoperire{0}}rezistente la coroziune. Procesele de acoperire pot fi personalizate pentru diferite medii de utilizare, cum ar fi zonele de coastă, mediile exterioare și atelierele umede. Trecând teste riguroase de pulverizare cu sare, ele echilibrează precizia asamblarii și prevenirea ruginii-pe termen lung, potrivite pentru diferite scenarii de instalare, inclusiv table subțiri, echipamente electrice și mașini de exterior, rezolvând perfect diverse probleme de coroziune a conexiunii tablei. Dacă aveți nevoie de elemente de fixare din tablă, vă rugăm să nu ezitați să ne consultați pentru selecție și să plasați o comandă.
contactaţi-ne
