Sudarea este unul dintre cele mai importante procese de îmbinare în prelucrarea metalelor. Realizează lipirea metalurgică la nivel atomic-a materialelor piesei de prelucrat prin aplicarea de căldură, presiune sau o combinație a ambelor. În industrii precum producția de contacte electrice, structurile mecanice, industria auto, aerospațială și echipamentele noi pentru energie, tehnologia de sudare determină direct conductivitatea electrică a produsului, rezistența mecanică și stabilitatea-pe termen lung. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiilor precum contactele electrice brazate și sudarea prin contact, sudarea modernă a evoluat dincolo de îmbinarea structurală pentru a deveni o metodă de procesare crucială pentru componentele funcționale foarte conductoare.
Sudarea cu arc-O metodă de sudare universală Miez la căldură cu arc
Sudarea cu arc utilizează căldura arcului generată între electrod și piesa de prelucrat pentru a topi simultan materialul de bază și sârma (sau tija) de sudare, formând o sudură. Această metodă este cea mai utilizată, reprezentând peste 60% din totalul sudurilor industriale. În funcție de tipul de electrod, acesta poate fi clasificat ca sudare manuală cu arc metalic, sudare cu arc ecranat cu gaz (GMAW/MIG/MAG) și sudare cu arc submers (SAW).
Sudarea manuală cu arc metalic (SMAW):Ca electrod se folosește un electrod acoperit. Învelișul electrodului arde pentru a forma un gaz de protecție și zgură, prevenind oxidarea. În timp ce sunt necesare echipamente simple și costuri reduse, priceperea sudorului depinde foarte mult de priceperea sudorului.
Sudare cu arc metalic protejat cu gaz (GMAW):Un gaz de protecție (cum ar fi Ar sau Ar+CO₂) stabilizează arcul, rezultând suduri bine-formate și stropire minimă. Este utilizat pe scară largă în producția de automobile și sudarea oțelului inoxidabil.
Sudarea cu arc scufundat (SAW):Efectuat sub flux, este potrivit pentru sudarea eficientă a plăcilor groase și a structurilor mari.
Aceste metode nu sunt aplicabile numai pentru fabricarea structurilor de oțel, ci sunt utilizate în mod obișnuit pentru pre-sudarea componentelor foarte conductoare, oferind suport structural pentru componente, cum ar fi ansamblurile de contact electric și ansamblurile lipite cu contact cu argint.
Sudarea prin rezistență-Un miez de proces de îmbinare rapidă la „căldură de rezistență”
Sudarea prin rezistență (RSW) realizează o conexiune de topire-a metalului prin încălzirea prin rezistență la punctul de contact al piesei de prelucrat. Se laudă cu eficiență ridicată, nu necesită sârmă de sudură și consumă energie minimă. Este deosebit de potrivit pentru sudarea prin puncte și sudarea cu cusături a materialelor cu conducție ridicată, cum ar fi cuprul, argintul și nichelul în industria electrică.
sudare prin puncte (RSW)
Folosind electrozi de clemă de sudură pentru a aplica presiune și a trece un curent ridicat, se topește și formează o „pepiță”. Acest proces este utilizat pe scară largă în producția de întrerupătoare electrice și contacte releu, inclusiv sudarea prin puncte de cupru, sudarea prin proiecție cu rezistență și sudarea cap la cap cu rezistență.
Sudarea cusăturii (RSEW)
Utilizarea unui electrod cu role pentru sudarea continuă creează o cusătură de sudură ermetică, potrivită pentru recipientele metalice care necesită etanșare etanșă la aer sau la lichid-.
Sudare cu rezistență AC (sudare cu rezistență AC)
Folosind natura ciclică a AC pentru a controla aportul de căldură, reduce eficient stropii și este potrivit pentru sudarea de precizie a ansamblurilor de vârf de contact de argint electric.
Tehnologia de contact cu argint de sudare rezistivă este deosebit de critică în industria electrică, realizând o legătură sigură între contactele de argint foarte conductive și substratul de cupru, asigurând o rezistență scăzută la contact și o durată de viață lungă{0}.
Lipire: un proces de îmbinare de-înaltă precizie centrat pe „punctul de lipit-de topire- scăzut”
Lipirea este un proces care realizează o legătură metalurgică prin topirea lipitului fără a topi metalul de bază. Este deosebit de potrivit pentru îmbinarea metalelor diferite, cum ar fi lipirea contactelor de argint cu bare de cupru sau lipirea contactelor de argint pe bare de cupru. Lipirea este clasificată în lipire moale și lipire dură în funcție de temperatură.
1. Lipire
Folosind o lipire cu un punct de topire sub 450 de grade (cum ar fi aliajele de staniu-plumb și aliajele de argint-staniu), este utilizat pe scară largă în industria electronică și electrică. Lipirea cu argint, sau lipirea cu argint, asigură conexiuni electrice netede, fără porozitate-, cu rezistență puternică la coroziune. Este potrivit pentru fabricarea de ansambluri mici de contact electric.
2. Lipire
Folosind metale de umplutură pentru lipire pe bază de argint-sau aliaje de cupru-zinc cu un punct de topire peste 450 de grade , lipirea este un proces de bază în fabricarea contactelor electrice și electrice lipite. Prin controlul temperaturii și al intervalului (de obicei 0,05-0,15 mm), pot fi realizate îmbinări de înaltă rezistență, îndeplinind cerințele aplicațiilor cu densitate mare de curent și conductivitate termică ridicată.
Lipirea este deosebit de importantă în fabricarea contactelor de lipire pentru MCCB (întrerupătoare cu carcasă turnată). Tehnicile de lipire prin rezistență electrică de contact (ECR) sau de îmbinare prin contact asigură o conexiune stabilă, de -rezistență scăzută, de înaltă-conexiune între contactele de argint și conductorii de cupru.
Sudare cu laser:-densitate de energie ridicată, conexiuni de-precizie ridicată
Sudarea cu laser folosește un fascicul laser de înaltă energie-pentru a încălzi local și a topi metalul, formând un bazin topit extrem de mic. Oferă precizie ridicată, distorsiuni minime și viteză mare. Sudarea cu laser produce suduri curate, fără porozitate-pentru componente complexe, cum ar fi contactele electrice miniaturale sau contactele butoane sudate din argint și cupru.
În industria contactelor electrice, sudarea cu laser este adesea combinată cu lipirea contactelor electrice pentru a produce componente conductoare extrem de fiabile. Zona sa minimă afectată de căldură-o face ideală pentru sudarea materialelor compozite cu conductivitate termică ridicată, cum ar fi argintul și cuprul.
Selectarea aplicațiilor proceselor de sudare în fabricarea contactelor electrice
Selectarea diferitelor metode de sudare necesită o luare în considerare cuprinzătoare a materialului, grosimii, formei structurale și cerințelor de conductivitate:
| Tip de cerință | Procesul de sudare recomandat | Aplicații tipice |
| Conductivitate-înaltă | Argint-Lipire de contact cu cupru pe bare de cupru / Lipire de contacte de argint la bare de cupru | Întrerupătoare, relee și contacte contactoare |
| Conexiuni de-frecvență ridicată,-rezistență scăzută | Rezistență electrică sudare prin puncte de contact argint Componente electrice de joasă tensiune{0}} | Relee pentru vehicule electrice |
| Conexiuni de precizie materiale diferite | Contact Joining Brazing / Brazed Contacts | Relee de precizie, terminale pentru senzori |
| Articulații{0}}de înaltă rezistență | Rezistență Proiecție Sudare Argint Contact Contacte electrice | Componentele comutatorului de sarcină |
| Micro-componente | Lipire cu argint / Lipire cu argint pentru lipire PCB | Conectori electrici |
Prin selectarea adecvată a unei metode de sudare, conductivitatea ansamblurilor de contact electric poate fi îmbunătățită, sporind în același timp semnificativ fiabilitatea și consistența producției.
Tendințe de dezvoltare și direcții inteligente
Odată cu creșterea automatizării lipirii contactelor electrice și sudării prin contact, tehnologia de sudare evoluează către procese inteligente și integrate. Fabricația modernă realizează un control complet automatizat al procesului de ansambluri lipite prin contact cu argint prin sudare robotică și monitorizare a vederii. În viitor, sudarea cu rezistență AC a contactelor de argint și procesele hibride de lipire cu laser-brazare vor deveni tendințe importante în producția de-contact electric de ultimă generație.
Rezumat
Tehnologia de sudare este baza de bază atât pentru performanța conexiunii, cât și pentru conductibilitatea electrică. De la sudarea tradițională cu arc și sudarea prin rezistență până la lipirea modernă prin rezistență la contact electric șilipire de contact cu argint pe bare de cupru, fiecare evoluție a procesului conduce industria electrică către un viitor de producție mai eficient, mai fiabil și mai prietenos cu mediul.
contactaţi-ne
