De ce sunt punctele de contact placate cu argint

Punctul de contact este zona cheie în care doi conductori se contactează reciproc în sistemul de circuit. În timpul funcționării circuitului, curentul trebuie transmis prin conductorul dintre cele două puncte de contact. Prin urmare, performanța punctului de contact joacă un rol vital în eficiența de funcționare și stabilitatea întregului circuit. Contactele electrice bune ar trebui să aibă o rezistență scăzută, o conductivitate ridicată, o rezistență mecanică bună și o rezistență excelentă la coroziune pentru a se asigura că curentul poate trece fără probleme și stabil, garantând astfel funcționarea normală a circuitului.

1. Provocări cu care se confruntă punctele de contact
În utilizare efectivă, punctele de contact electrice întâmpină adesea multe probleme. Pe de o parte, în timp, punctele de contact se vor uza din cauza utilizării pe termen lung. Pe de altă parte, factorii de mediu, cum ar fi oxigenul, umiditatea și alte gaze corozive din aer vor provoca oxidarea și coroziunea punctelor de contact. Aceste probleme vor determina creșterea treptată a rezistenței punctului de contact, ceea ce va duce la o serie de consecințe adverse, cum ar fi distorsionarea semnalului, pierderea de energie crescută și funcționarea instabilă a echipamentului, ceea ce va afecta grav performanța circuitului și a duratei de viață a serviciului a echipamentului.

2. Avantajele placajului cu argint
Pentru a răspunde eficient la provocările de mai sus și pentru a îmbunătăți performanța punctelor de contact, placarea argintii pentru contactele electrice a devenit o soluție adoptată pe scară largă. Ca un metal prețios, argintul are multe proprietăți fizice și chimice excelente, ceea ce îl face un material ideal pentru tratarea suprafeței punctului de contact.

1). Reduceți rezistența
În circuit, transmiterea curentului este afectată de factori precum coliziunea și împrăștierea electronilor în interiorul conductorului, generând astfel rezistență. Rezistența punctului de contact este direct legată de scăderea tensiunii și pierderea de energie atunci când curentul trece. Prin placare de argint, se poate forma un strat de argint neted și dens pe suprafața punctului de contact. Acest strat de argint poate reduce semnificativ rugozitatea suprafeței punctului de contact, poate reduce coliziunea și împrăștierea electronilor în timpul transmisiei și, astfel, reduce eficient rezistența la contact. În comparație cu punctele de contact care nu au fost placate cu argint, rezistențaPuncte de contact placate cu argintpoate fi redus foarte mult, îmbunătățind astfel conductivitatea circuitului, reducând pierderile de energie și îmbunătățind eficiența de funcționare a echipamentului.

2). Preveniți oxidarea
Oxidarea este unul dintre motivele principale ale degradării performanței punctului de contact. Când punctul de contact este expus la aer, metalul de pe suprafața sa va reacționa chimic cu oxigenul pentru a genera oxizi metalici. Acești oxizi au de obicei o rezistență ridicată și vor împiedica transmiterea normală a curentului. Argintul are proprietăți chimice relativ stabile și o bună rezistență la oxidare. După ce un strat de argint este placat pe suprafața punctului de contact, stratul de argint poate reacționa în mod preferențial cu oxigenul în aer pentru a forma o peliculă densă de oxid de argint. Acest strat de film de oxid de argint nu numai că are o rezistență scăzută în sine, dar poate preveni eficient oxigenul din aer să contacteze în continuare contactele bimetale cu metalul de bază placat cu argint, jucând astfel un rol bun de protecție anti-oxidare, menținând caracteristicile de rezistență scăzută a punctului de contact și asigurarea funcționării stabile pe termen lung a circuitului.

3). Reduce coroziunea
În plus față de problema de oxidare, punctul de contact poate fi corodat și de mediul extern. De exemplu, în unele medii umede care conțin spray de sare sau gaze corozive din punct de vedere chimic, punctul de contact este predispus la coroziune, ceea ce duce la defecte precum gropi și gropi de pe suprafața sa, ceea ce la rândul său reduce zona de contact și crește rezistența, afectând grav grav grasul Performanța circuitului. Placarea de argint poate forma o peliculă de protecție uniformă și densă pe suprafața punctului de contact. Această peliculă de protecție poate preveni eficient substanțele corozive externe să contacteze metalul de bază al punctului de contact și să reducă gradul de coroziune. Chiar și în medii dure, contactele electrice placate cu argint pot menține performanțe bune, extinde durata de viață a echipamentului și poate reduce costurile de întreținere.

1.. Domeniul de aplicare a placării de argint
Deși placarea cu argint poate îmbunătăți semnificativ performanța punctelor de contact, datorită costului său relativ ridicat, nu toate componentele trebuie să fie placate cu argint. În general, placarea cu argint este foarte necesară pentru componentele care au cerințe ridicate de precizie și calitate și necesită o funcționare stabilă pe termen lung, cum ar fi punctele de contact în instrumente de înaltă precizie, punctele cheie de conectare electrică în echipamentele aerospațiale și miezul de contact cu cupru placat cu argint. piese în echipamente electronice de ultimă generație. Pentru unele componente care nu au cerințe de înaltă performanță, au o durată de viață scurtă sau sunt sensibile la costuri, utilizarea placajului cu argint poate fi luată în considerare pe baza condițiilor reale.

2. Metode de placare de argint
Există multe metode de placare cu argint, inclusiv placarea cu argint chimică, placarea cu argint electrochimică și placarea cu argint prin scufundare.

1). Placare chimică cu argint
Placarea chimică de argint este o metodă de depunere a unui strat de argint pe suprafața unui punct de contact folosind o reacție chimică. În procesul de placare a argintului chimic, contactul electric de cupru care trebuie placat este cufundat într -o soluție de placare chimică care conține ioni de argint. În anumite condiții de temperatură și pH, ionii de argint sunt reduse la argint metalic prin reacții chimice și depuse pe suprafața punctului de contact. Placarea chimică de argint nu necesită o sursă de alimentare externă, operația este relativ simplă și se poate obține o acoperire relativ uniformă.

2). Placare electrochimică cu argint
Placarea electrochimică de argint este una dintre cele mai utilizate metode de placare de argint. Această metodă folosește principiul electrolizei pentru a reduce ionii de argint la argintul metalic pe suprafața punctului de contact sub acțiunea unui câmp electric și a depozitului pentru a forma o acoperire. În procesul de placare a argintului electrochimic, punctul de contact servește ca catod, iar anodul de argint sau sarea de argint solubilă servește ca anod și ambele sunt cufundate în electrolit în același timp. Când se aplică o tensiune externă, ionii de argint sunt reduse la argint metalic de către electroni pe suprafața catodului și depuse pecontact cu argint galvanizatsuprafaţă; în timp ce anodul suferă o reacție de oxidare, eliberând ioni de argint în electrolit pentru a menține echilibrul concentrației ionilor de argint în electrolit.

3). Acoperire prin scufundare placare cu argint
Placarea cu argint cu acoperire prin scufundare este o metodă de placare cu argint relativ simplă, care este potrivită în principal pentru punctele de contact mici sau de formă complexă. Metoda este de a scufunda contactele placate cu Ag care urmează să fie placate într-o soluție care conține vopsea argintie, apoi se scoate și se usucă astfel încât vopseaua argintie să formeze o peliculă argintie uniformă pe suprafața punctului de contact. Placarea cu argint cu acoperire prin scufundare este ușor de operat și are un cost scăzut, dar grosimea și uniformitatea acoperirii sunt relativ slabe, iar aderența și rezistența la coroziune a vopselei argintie nu sunt la fel de bune ca cele obținute prin placarea cu argint chimic și placarea cu argint electrochimic. .

După ce punctul de contact este placarea argintului pentru contactul electronic, poate îmbunătăți semnificativ performanța componentelor electronice și poate reduce eficient probleme precum rezistența, oxidarea și coroziunea, asigurând astfel funcționarea stabilă a circuitului și utilizarea fiabilă pe termen lung a faptului echipament. În aplicațiile practice, metoda corespunzătoare de placare a argintului ar trebui să fie luată în considerare și selectată în mod cuprinzător în funcție de cerințe de utilizare diferite, bugetele de costuri și indicatorii de performanță ale componentelor.