Sudarea prin rezistență este un proces de sudare care utilizează căldura de rezistență generată de curentul care trece prin suprafața de contact a unei piese de prelucrat și zona adiacentă a acesteia pentru a realiza lipirea materialului sub presiune. Datorită avantajelor sale, cum ar fi eficiența ridicată a producției, viteza mare de sudare, gradul înalt de automatizare și lipsa de material de umplutură suplimentar, sudarea prin rezistență este utilizată pe scară largă în producția de automobile, echipamente electrice, aparate electrice de joasă tensiune, contacte rele și producția de componente structurale metalice. În special în producția de produse de contact electric, cum ar fi contactul de argint pentru sudarea cu buton de rezistență, calitatea sudurii afectează direct conductivitatea și durata de viață a produsului. Cu toate acestea, în producția reală, stropii de sudură rămân o problemă semnificativă care afectează calitatea produsului.
Stropirea de sudură se referă la fenomenul în care metalul topit zboară din zona de sudare și aderă la suprafața piesei de prelucrat sau a zonei înconjurătoare în timpul procesului de sudare. Stropirea nu numai că afectează aspectul sudurii, dar poate, de asemenea, să reducă dimensiunea pepitei de sudură, să slăbească rezistența sudurii și, în cazuri severe, să conducă chiar la deșeuri de produs. În producția de componente electrice de contact de precizie, cum ar fi contactul cu argint de sudare cu buton de rezistență, controlul stropilor este un pas crucial în asigurarea consistenței produsului. Prin urmare, analiza aprofundată-a cauzelor stropilor și implementarea măsurilor direcționate sunt de mare importanță pentru îmbunătățirea calității sudurii.
Din perspectiva echipamentului, starea pistolului de sudură este un factor crucial care afectează stropii. Pentru pistoalele de sudură pneumatice, dimensiunea deschiderii și cursa afectează direct procesul de-creștere a presiunii de sudare. Dacă există o cursă liberă în timpul procesului de închidere, presiunea reală de sudare poate fi insuficientă, ceea ce duce la creșterea rezistenței de contact, la o creștere bruscă a temperaturii locale și în cele din urmă la stropire. Verificarea și corectarea regulată a dimensiunii minime a deschiderii pistolului de sudură este esențială pentru asigurarea stabilității sudurii la fabricarea produselor de contact cu argint de sudare rezistivă.
Precizia alinierii electrozilor afectează și calitatea sudurii. Dacă electrozii superiori și inferiori nu sunt coaxiali corespunzător, curentul se va concentra într-o zonă localizată, rezultând o densitate de curent anormal de mare, provocând arc și stropi de metal. Neglijarea alinierii electrozilor nu numai că crește probabilitatea de stropire, ci și accelerează uzura electrodului, afectând calitatea sudurii. Prin urmare, în producția de lipire cu rezistență la contact electric și contacte electrice aferente, companiile stabilesc de obicei un sistem de inspecție zilnică pentru a se asigura că poziția electrodului este întotdeauna optimă.
Presiunea sistemului de alimentare cu aer este, de asemenea, un factor semnificativ care afectează stropii. Pentru pistoletele de sudura pneumatice, presiunea de sudare este asigurata in primul rand de aer comprimat. Presiunea insuficientă a sistemului, scurgerile de aer sau performanța deteriorată a etanșării cilindrului pot împiedica presiunea de sudare să îndeplinească cerințele procesului. Când presiunea este insuficientă, se poate forma cu ușurință o rezistență semnificativă de contact între suprafețele de contact ale piesei de prelucrat, determinând supraîncălzirea instantanee a zonei de sudare și rezultând stropire. Prin urmare, în producția de contact cu argint pentru sudare prin rezistență, verificarea regulată a presiunii sursei de aer, a sistemului de evacuare și a stării de etanșare este crucială pentru asigurarea calității sudurii.
Odată cu dezvoltarea producției inteligente, pistoletele de sudură servo devin treptat o alegere importantă pentru echipamentele de sudură cu rezistență de ultimă generație-. În comparație cu pistoletele de sudură pneumatice tradiționale, pistolele de sudură servo pot controla cu precizie presiunea de sudare prin cuplul motorului și pot compensa fluctuațiile de presiune în timpul sudării în timp real, reducând efectiv probabilitatea de stropire. Mai mult, sistemul servo poate compensa automat modificările dimensionale cauzate de uzura electrodului, îmbunătățind consistența sudurii. Tehnologia de sudare servo a fost aplicată pe scară largă în producția de produse cu contact cu argint pentru sudare prin puncte cu rezistență de înaltă-precizie.
Pe lângă factorii de echipare, parametrii procesului de sudare afectează direct și stropii. Printre acestea, perpendicularitatea dintre pistolul de sudură și piesa de prelucrat este un factor crucial care este adesea trecut cu vederea. Când pistolul de sudură nu este perpendicular pe suprafața piesei de prelucrat, aria de contact dintre electrod și piesa de prelucrat se modifică, rezultând o solicitare locală neuniformă și o scădere a presiunii reale de sudare, crescând astfel riscul de stropire. Pentru liniile de producție automatizate, optimizarea traiectoriei de sudare a robotului poate rezolva eficient această problemă. În procesele continue de sudare, cum ar fi contactul cu argint, controlul poziției echipamentului este deosebit de critic.
Calitatea ansamblului piesei de prelucrat este, de asemenea, un factor semnificativ care afectează stropirea. În special în timpul sudării plăcilor de-oțel de înaltă rezistență sau a plăcilor groase, dacă există spații mari între piesele de prelucrat, se vor genera forțe de reacție suplimentare în timpul presiunii de sudare, slăbind astfel presiunea reală de sudare. Când curentul trece prin zona de contact, temperatura locală crește rapid, provocând cu ușurință stropi de metal. Pentru a reduce această problemă, în procesul de fabricație al ansamblului de contact cu argint sudat electric, pre-presiunea, preîncălzirea sau optimizarea toleranțelor dimensionale ale părții sunt de obicei utilizate pentru a îmbunătăți potrivirea piesei de prelucrat.
Setările inadecvate ale parametrilor de sudare sunt, de asemenea, un factor semnificativ în generarea de stropi. Când curentul de sudare este prea mare, timpul de sudare este prea lung sau presiunea este insuficientă, se va produce un aport excesiv de căldură în zona de sudare, determinând extinderea rapidă a pepiței de sudură și spargerea constrângerii metalice, rezultând în cele din urmă stropi. Prin urmare, în producția reală, parametrii de sudare trebuie să fie adaptați rațional în funcție de grosimea materialului, conductivitate și caracteristicile structurii produsului. Optimizarea parametrilor este deosebit de importantă pentru produse diferite de îmbinare a metalelor, cum ar fi ansamblul de cupru îmbinat cu contact cu argint, deoarece materialele diferite au diferențe semnificative de conductivitate termică și rezistivitate.
În plus, uzura electrodului poate exacerba problemele de stropire. Pe măsură ce ciclurile de producție cresc, fețele de capăt ale electrodului se deformează treptat, zona de contact se modifică, iar distribuția densității curentului devine dezechilibrată, afectând astfel stabilitatea sudării. Prin urmare, re-șlefuirea și înlocuirea obișnuită a electrozilor sunt măsuri cruciale pentru a asigura calitatea sudurii. În producția de masă a produselor de ansamblu de contact cu cupru cu vârf de argint, stabilirea unui sistem standardizat de întreținere a electrozilor poate reduce în mod eficient incidența stropilor și poate îmbunătăți consistența produsului.
În general, stropii de sudare cu rezistență nu sunt cauzate de un singur factor, ci mai degrabă de efectele combinate ale mai multor factori, inclusiv starea echipamentului, controlul presiunii, condițiile electrozilor, ansamblul piesei de prelucrat și parametrii procesului. Prin consolidarea întreținerii echipamentelor, optimizarea proceselor de sudare, îmbunătățirea preciziei asamblarii și stabilirea unui sistem cuprinzător de monitorizare a calității, problemele de stropire pot fi reduse în mod eficient, îmbunătățind calitatea sudurii și eficiența producției. Pentru componentele de contact electric și industriile de aparate electrice de joasă-tensiune, procesele de sudare stabile și fiabile nu numai că afectează performanța ansamblurilor de cupru imbinate cu contact cu argint, ci și au un impact direct asupra siguranței și duratei de viață a echipamentelor, garantând astfel atenție și optimizare continuă.
Dacă sunteți în căutarea unor soluții de producție pentruAnsambluri de contact de argint sudate electric, vă rugăm să ne contactați. Vă vom oferi asistență tehnică profesională și servicii personalizate de produse pentru a ajuta la îmbunătățirea calității produsului și a eficienței producției.
contactaţi-ne
