Datorită avantajelor lor-cum ar fi faptul că sunt ușoare, foarte ductile și ușor de prelucrat-aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în domenii, de la mașini de precizie și componente auto până la piese structurale pentru aplicații noi energetice; în consecință, serviciile de prelucrare a aluminiului au devenit un proces de sprijin de bază în industria producției de precizie. Cu toate acestea, aliajele de aluminiu posedă duritate relativ scăzută și un coeficient ridicat de dilatare termică. Atunci când prelucrați componente cu pereți subțiri-, plăci subțiri sau piese cu cavități complexe, acestea sunt foarte susceptibile la probleme de deformare-induse de stres, deformare termică și deformare mecanică-care compromit grav precizia produsului finit. Prin urmare, stăpânirea tehnicilor de prelucrare solide din punct de vedere științific este crucială pentru controlul unei astfel de deformări.
Prelucrarea stratificată simetrică este o metodă fundamentală pentru atenuarea deformării termice a pieselor de prelucrat care necesită o îndepărtare semnificativă a materialului și este utilizată pe scară largă în producția de piese din aluminiu prelucrate CNC-. Îndepărtarea unei cantități mari de material într-o singură trecere concentrează căldura și creează dezechilibre ale tensiunilor, determinând adesea planeitatea plăcilor să scadă cu mult în afara limitelor de toleranță. Prin adoptarea unei abordări simetrice-alternarea tăierilor între părțile din față și din spate și îndepărtarea materialului strat cu strat până la atingerea dimensiunilor finale-căldura poate fi disipată continuu și tensiunile interne echilibrate, îmbunătățind astfel semnificativ planeitatea și stabilitatea dimensională a piesei de prelucrat.
Pentru piesele de prelucrat din aluminiu cu mai multe-cavități, o abordare de prelucrare stratificată, cu mai multe-pasi, previne eficient deformarea cauzată de distribuția neuniformă a tensiunilor, făcându-l ideal pentru producția de masă a pieselor din aluminiu. Prelucrarea tradițională cu o singură trecere a cavităților individuale duce adesea la concentrarea unilaterală a tensiunilor și la deplasarea sau deformarea pereților cavității. Prin adoptarea unui proces în care toate cavitățile sunt prelucrate sincron strat cu strat, piesa de prelucrat suferă o solicitare uniformă, reducând la minimum riscul de deformare la sursă-o metodă bine-potrivită pentru componente complexe din aliaj de aluminiu cu mai-cavități.
Potrivirea științifică a parametrilor de tăiere este cheia pentru echilibrarea preciziei de prelucrare cu eficiența producției și servește ca strategie anti-deformare standard în fabricarea pieselor din aluminiu CNC. Adâncimea excesivă de tăiere determină o creștere bruscă a forțelor de tăiere, ceea ce duce la deformarea piesei de prelucrat și la uzura sculei. Industria folosește în mod obișnuit o strategie de frezare cu viteză mare-caracterizată prin tăieri superficiale, viteze mari ale arborelui și viteze mari de avans; această abordare reduce forțele de tăiere și controlează deformarea termică, asigurând în același timp atât eficiența, cât și calitatea la frezarea CNC a aluminiului.
Optimizarea parametrilor sculei și selectarea sculei potrivite sunt factori critici în reducerea la minimum a deformării în timpul prelucrării aliajelor de aluminiu, determinând direct precizia dimensională a pieselor finite. Ajustarea corectă a unghiurilor de derulare, a unghiurilor elicei și a unghiurilor de avans reduce rezistența la tăiere și îmbunătățește disiparea căldurii. În plus, optimizarea geometriei sculei-cum ar fi reducerea numărului de dinți și creșterea jocului de așchii-previne eficient deformarea cauzată de înfundarea și blocarea așchiilor, făcând procesul potrivit pentru prelucrarea de precizie a componentelor-de aluminiu cu pereți subțiri.
Ascuțirea sculelor standardizate și controlul strict asupra limitelor de uzură înainte de operațiunile de finisare sunt esențiale pentru asigurarea calității pieselor din aluminiu prelucrate CNC-. Uneltele noi trebuie șlefuite pentru a îndepărta bavurile și crețurile, asigurând o margine de tăiere netedă. Controlul uzurii sculei până la 0,2 mm și menținerea temperaturilor de prelucrare sub 100 de grade previne eficient formarea-marchii încorporate (BUE), reduce căldura de tăiere și deformarea elastică și îmbunătățește precizia suprafeței.
Determinarea strategică a secvenței traseului sculei de frezare este un principiu fundamental al prelucrarii de precizie aplicabil întregului flux de lucru CNC de fabricație a aluminiului. Operațiunile de degroșare prioritizează frezarea în urcare (sau frezarea convențională în funcție de nevoile specifice, deși freza în urcare este adesea preferată pentru eficiență) pentru a elimina rapid excesul de stoc. Operațiunile de finisare utilizează în mod constant frezarea în urcare, permițând o tranziție lină de la așchii groși la subțiri; aceasta atenuează întărirea prin lucru, suprimă deformațiile minuscule ale pieselor de precizie și asigură acuratețea dimensională a produsului final.
Procesul secundar de strângere pentru componentele cu pereți-subțiri este proiectat special pentru a aborda deformarea cauzată de solicitarea de strângere și este potrivit pentru prelucrarea pieselor de aluminiu din țagle personalizate. Prinderea într-un singur-etapă duce adesea la deformare din cauza compresiei rigide; totuși, prin eliberarea dispozitivului de fixare înainte de trecerea finală de finisare-atenuând astfel solicitarea internă de strângere și permițând piesei de prelucrat să revină în mod natural la starea inițială înainte ca o deformare finală, ușoară, indusă de prindere-prindere-, îmbunătățind semnificativ planeitatea pieselor cu pereți subțiri{{6}.
Secvența de prelucrare „găurit-apoi{-freză” rezolvă în mod eficient probleme precum evacuarea slabă a așchiilor și deformarea termică în timpul prelucrării cavității, făcând-o aplicabilă pe scară largă la producția de piese strunjite din aluminiu. Frezarea directă poate duce cu ușurință la înfundarea așchiilor, la dilatarea termică localizată și chiar la ciobirea sau spargerea sculei. Prin pre-găurirea unei găuri cu un bit-de diametru mare înainte de a utiliza o freză pentru a extinde și modela caracteristica, evacuarea așchiilor este facilitată și temperaturile de tăiere sunt reduse, prevenind astfel deformarea termică și accidentele de prelucrare.
O combinație de șapte tehnici cheie anti-deformare permite rezolvarea cuprinzătoare a diferitelor probleme de deformare în prelucrarea aliajelor de aluminiu, facilitând producția de masă de înaltă-precizie. Indiferent dacă deformarea provine din stres rezidual, efecte termice sau forțe de strângere, poate fi controlată cu precizie prin optimizarea procesului, ajustări ale parametrilor, îmbunătățiri de scule și perfecționări ale fluxului de lucru, reducând astfel în mod semnificativ rata de deșeuri de produs.
În rezumat, deformarea în timpul prelucrării aliajului de aluminiu apare dintr-o combinație de factori, inclusiv proprietățile materialului, parametrii de tăiere, secvențele de prelucrare și metodele de prindere. Prin folosirea a șapte strategii specifice-prelucrare simetrică, tăiere stratificată, parametri optimizați de tăiere, îmbunătățiri de scule, trasee standardizate de scule, re-strângere și găurire înainte de frezare-producătorii pot optimiza pe deplin procesul de prelucrare, pot controla cu precizie deformarea defectelor CNC și a calității pieselor CNC.
Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați dacă aveți nevoie de soluții personalizate de prelucrare anti-deformare sau de asistență în optimizarea parametrilor de tăiere și a fluxurilor de lucru ale procesului pentru dvs.piese de prelucrare CNC din aluminiu; suntem gata să oferim suport tehnic profesional pentru prelucrarea de precizie a aliajelor de aluminiu.
Contactaţi-ne
