Factori care afectează rezistența de contact

Pentru a preveni sudarea la rece a contactelor, sunt necesare materiale de contact cu duritate mai mare, cum ar fi aliajul rodiu/aur-cobalt. Cu toate acestea, pentru a obține o rezistență scăzută la contact și pentru a îmbunătăți performanța de contact, duritatea materialului nu trebuie să fie prea mare. Prin urmare, este necesar să alegeți în funcție de nevoile reale.

Materialul ar trebui să aibă o stabilitate chimică bună, capacități puternice anti-poluare, anticoroziune și antioxidare, conductivitate electrică bună și rezistivitate scăzută pentru a îndeplini cerințele de rezistență de contact mică și stabilă.

Cu cât presiunea de contact este mai mare, cu atât suprafața de contact este mai mare și rezistența de contact este mai mică. Cu toate acestea, atunci când presiunea de contact crește până la o anumită valoare, reducerea rezistenței de contact nu mai este evidentă ci va crește uzura mecanică și electrică a contactului. Prin urmare, presiunea de contact trebuie controlată într-un interval adecvat.

Formularul de contact este strâns legat de forma contactului. Rezistența de contact este mare atunci când contactul este punct de contact; rezistența de contact este mai mică atunci când contactul este linie-contact; iar rezistența de contact este și mai mică atunci când contactul este de contact cu suprafața. În releele de putere mică și medie, contactele de linie și de suprafață sunt utilizate în principal pentru a îmbunătăți capacitatea de rezistență la sudare și coroziune. În releele mici, formele de contact în punte și formele de contact bifurcate cu dublu contact sunt adesea folosite pentru a se adapta la acțiuni frecvente și pentru a îmbunătăți fiabilitatea contactului. În plus, deși rezistența la contact a contactelor de dimensiuni mari poate fi redusă, o dimensiune prea mare nu numai că risipă materiale, dar crește și volumul și greutatea și va crește rebound-ul și va prelungi timpul de rebound, va crește uzura contactului și va reduce capacitatea de a rezista la vibrații și impact.

Cu cât finisajul suprafeței de contact este mai mare, cu atât există mai multe puncte de contact reale și nu este ușor să adere la praf, să absorbi gazele nocive și umezeala, să îmbunătățești capacitatea de a rezista la coroziune și să reduci rezistența la contact. În general, este ▽6-▽8. Dacă este prea înalt, are nevoie de lustruire și șlefuire. Prezența pastei de lustruit va crește șansa de poluare organică, care este extrem de nefavorabilă. Un finisaj prea ridicat va crește, de asemenea, șansa de sudare la rece.

Poluanții includ praful, umiditatea, fibrele, gazul organic, lichidul etc., care provin din mediul înconjurător, tehnologia de procesare și materialele structurale ale releului în sine (cum ar fi materialele izolatoare). Poluarea este un factor important care afectează rezistența la contact, care va produce o rezistență mare a peliculei și la coroziune chimică, va crește rezistența la contact și va reduce durata de viață. Prin urmare, producția curată și producția ultra-curată sunt necesare pentru a reduce poluarea. Utilizarea tehnologiei de etanșare completă sau a tehnologiei de etanșare separată pentru sistemele de contact și sistemele electromagnetice este una dintre măsurile antipoluare.

Creșterea temperaturii suprafeței de contact (inclusiv creșterea temperaturii ambiante și a temperaturii contactului în sine) va modifica starea suprafeței și zona de contact. Când presiunea de contact rămâne neschimbată, creșterea temperaturii va crește rezistența, astfel încât rezistența de contact crește. Când temperatura crește la un anumit nivel, contactul se va înmuia, aria de contact va crește, iar rezistența de contact va scădea. În plus, creșterea temperaturii va agrava oxidarea și coroziunea chimică a metalului de contact, ceea ce nu favorizează stabilitatea și fiabilitatea lucrării.