În domeniul producției de mașini de precizie, cuprul, cu o conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică și ductilitate, a devenit un material important pentru unele componente de înaltă{0}}precizie și este utilizat pe scară largă în procesarea componentelor de bază în industrii precum electronica, inginerie electrică și instrumente de precizie. Cu toate acestea, caracteristicile de prelucrare ale cuprului diferă semnificativ de cele ale metalelor obișnuite, în special în găurirea găurilor mici, unde probleme precum ruperea burghiului, dificultatea de îndepărtare a așchiilor și abaterea poziției găurii sunt predispuse să apară, devenind provocări tehnice tipice în prelucrarea CNC a cuprului. Stăpânirea punctelor de bază ale procesului de prelucrare de precizie a cuprului și optimizarea procesului de operare de găurire sunt esențiale pentru îmbunătățirea preciziei de prelucrare, eficiența producției și randamentul frezării CNC a cuprului.
Spre deosebire de metalele convenționale, cuprul are o ductilitate extrem de ridicată, rezultând forțe de tăiere și temperaturi mai scăzute în timpul găuririi. Această caracteristică duce direct la așchii care sunt greu de spart, deformare excesivă și încurcarea ușoară a așchiilor în timpul prelucrării, provocând blocarea canalului de îndepărtare a așchiilor. În plus, diametrul mic și rigiditatea scăzută a burghiilor utilizate pentru găurirea găurilor mici le fac susceptibile la îndoire sau chiar la rupere din cauza îndepărtării slabe a așchiilor. Acest lucru cauzează, de asemenea, probleme de calitate, cum ar fi pereții aspre a găurii și alinierea greșită a găurilor, care afectează grav calitatea prelucrării frezei pentru cupru și împiedică eficiența producției. Abordând punctele de bază ale prelucrării CNC ale găurii de cupru, industria a rezumat, printr-o practică de-prelucrare pe termen lung, o serie de soluții de optimizare a proceselor vizate. Aceste soluții se adresează mai multor dimensiuni, inclusiv funcționarea echipamentelor, strângerea piesei de prelucrat, asistența la tăiere și controlul parametrilor de prelucrare, depășind în mod eficient această provocare de prelucrare.
Precizia strângerii burghiului și controlul rigidității sunt aspecte fundamentale ale găurii de frezare CNC din cupru, determinând direct stabilitatea operației de găurire. Burghiile cu diametru mic-sînt folosite adesea pentru prelucrarea găurilor mici în piesele CNC din cupru. Aceste burghie au o rigiditate relativ slabă și sunt predispuse la deformare și îndoire sub forța axială. Prinderea necorespunzătoare a burghiului, cu extensie excesivă de la mandrina, reduce și mai mult rigiditatea, ceea ce duce nu numai la găuri nealiniate, ci și la creșterea semnificativă a probabilității de rupere a burghiului. Prin urmare, în prelucrarea efectivă, poziția de strângere a burghiului trebuie să fie precisă, iar lungimea prelungirii de la mandrina trebuie să fie strict controlată. În timp ce îndeplinește cerințele privind adâncimea de găurire, distanța de extensie trebuie redusă la minimum pentru a maximiza rigiditatea generală a burghiului, a reduce deformarea în timpul prelucrării și pentru a oferi o garanție fundamentală pentru găurire precisă. Simultan, trebuie asigurată coaxialitatea în timpul strângerii burghiului pentru a evita forțele radiale suplimentare în timpul găuririi din cauza nealinierii strângerii, reducând și mai mult riscul de rupere a burghiului.
Prinderea precisă și pre{0}}poziționarea tablelor de cupru CNC sunt pași cruciali pentru evitarea abaterilor de găurire în cupru și pentru îmbunătățirea preciziei de prelucrare. Suprafața de găurire a unei piese de prelucrat din cupru finit-de freză trebuie să fie plană. În timpul strângerii, sunt necesare accesorii de scule specializate pentru a asigura poziționarea corectă a piesei de prelucrat, menținând axa de găurire perpendiculară pe planul de prelucrare al piesei de prelucrat. Acest lucru previne îndoirea burghiului din cauza forțelor radiale în timpul găuririi, evitând astfel alinierea greșită a găurii și ruperea burghiului. Pentru a rezolva problema comună a abaterii burghiului în timpul prelucrării CNC a găurilor de cupru, poate fi adoptat un proces de „găurire pre-poziționare”. Înainte de găurirea propriu-zisă, o gaură de poziționare este găurită la locul de prelucrare folosind un burghiu central. Acest orificiu de poziționare oferă ghidare precisă pentru mișcările ulterioare ale burghiului, constrângând efectiv traiectoria burghiului și rezolvând problema dezalinierii forajului la rădăcină. De asemenea, reduce forța de impact asupra burghiului în timpul găuririi inițiale, prelungind durata de viață a acestuia.
Selectarea adecvată a lichidului de răcire lubrifiant este crucială pentru îmbunătățirea condițiilor de prelucrare a prelucrării CNC a cuprului și pentru rezolvarea problemelor de îndepărtare a așchiilor. Plasticitatea ridicată a cuprului are ca rezultat o aderență puternică a așchiilor în timpul găuririi. Fără lubrifiere și răcire eficientă, rezistența la frecare dintre așchii și peretele burghiului/găurii crește semnificativ, exacerbând uzura sculei și împiedicând îndepărtarea așchiilor. Pentru forarea morii cu bile de cupru, soluția standard de lubrifiere și lichid de răcire este un amestec de 5%-8% emulsie și kerosen. Acest tip de lichid de răcire combină proprietăți bune de lubrifiere și răcire, reducând eficient coeficientul de frecare în timpul găuririi, minimizând aderența așchiilor la unealtă și oferind o răcire moderată burghiului și zonei de prelucrare, prevenind lipirea materialului de unealtă din cauza supraîncălzirii localizate.
Controlul strict al adâncimii de găurire și al frecvenței de îndepărtare a așchiilor este esențial pentru prevenirea colmatarii așchiilor și pentru protejarea burghiului. Chiar și cu un lubrifiant și un lichid de răcire adecvat, adâncimea excesivă de găurire într-o singură operațiune poate duce cu ușurință la acumularea de așchii și blocarea în gaură. Burghiile cu diametru mic-sunt foarte susceptibile la rupere din cauza presiunii așchiilor de colmatare. Prin urmare, în prelucrarea efectivă, operatorii trebuie să controleze în mod flexibil adâncimea de găurire de fiecare dată pe baza diametrului burghiului și a îndepărtării așchiilor în timp real-, urmând principiul „găuririi frecvente și retragerii frecvente”, retrăgând frecvent burghiul pentru îndepărtarea manuală a așchiilor și curățarea promptă a așchiilor încurcate în orificiul de așchii înfundat pentru a asigura îndepărtarea fără obstacole. Pentru găurirea cu micro-găuri cu diametre extrem de mici, este și mai necesar să se reducă în mod corespunzător adâncimea unică de găurire și să se crească frecvența de îndepărtare a așchiilor pentru a evita înfundarea așchiilor din perspectivă operațională, protejând burghiul de deteriorare și asigurând finisarea suprafeței peretelui găurii.
Miezul optimizării procesului pentru Best End Mill for Copper constă în dezvoltarea soluțiilor de prelucrare țintite bazate pe caracteristicile materialelor sale de plasticitate ridicată și aderență ușoară a așchiilor. Pe lângă punctele de bază ale găurii-de diametru mic, procesul general de prelucrare a cuprului necesită, de asemenea, atenție la selecția sculelor, potrivirea parametrilor de tăiere și alte aspecte. De exemplu, folosind unelte specializate cu ascuțire ridicată și design rezonabil al canelului pentru așchii, optimizarea vitezei de tăiere și a vitezei de avans și reducerea deformării și aderenței așchiilor. Pe măsură ce industria de producție de precizie continuă să solicite o precizie mai mare de la componentele sale, cuprul, ca material important pentru piesele de precizie de ultimă generație-, își vede tehnologia de procesare standardizată și rafinată, ceea ce a devenit o tendință inevitabilă în industrie. Depășirea provocărilor tehnice tipice, cum ar fi găurirea de-găuri de dimensiuni mici, a pus o bază solidă pentru producția la scară mare, de-înaltă calitate, a tablelor de cupru CNC.
În prezent, industria de fabricare a mașinilor de precizie se dezvoltă spre înaltă precizie, eficiență ridicată și inteligentizare. Cererea de pe piață pentru table de cupru CNC continuă să crească, iar cerințele procesului pentruCea mai bună freză pentru cuprusunt în continuă creștere. Întreprinderile de procesare conexe trebuie să efectueze cercetări aprofundate-cu privire la proprietățile materialelor cuprului, să rezume experiența de prelucrare, să optimizeze continuu soluțiile de proces, să îmbunătățească procedurile de operare și să combine avantajele inteligente ale echipamentelor de prelucrare CNC pentru a potrivi precis punctele cheie ale procesului cu parametrii echipamentului. Acest lucru va obține o calitate stabilă și o eficiență îmbunătățită în procesarea morii cu bile de cupru, satisfacând nevoile de-fabricație de vârf ale industriilor din aval, cum ar fi electronica, inginerie electrică și instrumente de precizie.
Contactaţi-ne
Dacă dezvoltați piese de cupru prelucrate CNC-sau aveți nevoie de consultanță tehnică și de verificare a probelor pentru procesele de frezare CNC a cuprului, echipa noastră de ingineri vă poate oferi asistență profesională pentru proiectarea procesului și prelucrare. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.
