Niturile de contact bimetalice placate cu argint, ca componente cheie pentru circuitul de pornire{0}}oprit în câmpul electronic și electric, se bazează pe avantajul-de cost redus al substraturilor de cupru și pe conductivitatea electrică ridicată a straturilor de argint de suprafață pentru a deveni componente esențiale pentru dispozitivele care necesită operațiuni frecvente de pornire-oprire, cum ar fi întrerupătoare, relee și contactori. Procesul lor de producție necesită o precizie extrem de ridicată și un control al procesului; controlul detaliat al fiecărui proces determină direct conductivitatea electrică finală, durabilitatea și durata de viață a produselor. Acum, odată cu modernizarea industriei electronice și electrice către high-end și rafinament, procesul de producție al Contactelor electrice galvanizate cu argint este, de asemenea, în curs de optimizare și iterare continuă.
Producția de contacte din cupru galvanizată Ag urmează un proces standardizat și de precizie, concentrându-se pe trei verigături cheie: tratarea substratului, prelucrarea galvanizării și post{0}}tratamentul. Întregul proces acordă importanță controlului precis al parametrilor și echilibrează performanța și costul. Tratarea substratului este premisa de bază a producției. Etapa principală este selectarea substratului, unde foaia de cupru T3 este de obicei aleasă ca material de bază pentru a echilibra costul și proprietățile mecanice. Apoi, foaia de cupru este tăiată și lustruită cu precizie pentru a îndepărta straturile de oxid de suprafață, petele de ulei și impuritățile, asigurând o suprafață netedă și plană a substratului, punând o bază pentru galvanizarea ulterioară a stratului de argint și evitând ca impuritățile să afecteze forța de lipire dintre stratul de argint și substrat.
Procesul de galvanizare este procesul de bază în producția de nituri de contact bimetalice placate cu argint-, care determină direct calitatea stratului de argint și conductivitatea electrică a produselor. În acest proces, substratul de cupru tratat trebuie mai întâi activat pentru a îmbunătăți activitatea de suprafață a substratului. Apoi substratul este pus într-o soluție specială de galvanizare, iar depunerea uniformă a stratului de argint se realizează printr-un control precis al curentului, temperaturii și alți parametri. În producție, grosimea stratului de argint trebuie ajustată cu precizie în funcție de scenariile de aplicare: grosimea este controlată la 0,05-0,2 mm pentru scenariile convenționale, mărită la mai mult de 2μm pentru scenariile de transmisie cu curent ridicat și până la 20μm pentru unele scenarii speciale. Acest lucru nu numai că asigură o conductivitate electrică excelentă, ci și evită risipa de materiale argintii, realizând un echilibru între cost și performanță. În timpul galvanizării, concentrația soluției de galvanizare, temperatura de galvanizare și stabilitatea curentului trebuie controlate cu strictețe pentru a preveni găurile, decojirea, grosimea neuniformă și alte probleme în stratul de argint.
Post-tratamentul este o legătură cheie pentru îmbunătățirea calității și extinderea duratei de viață a niturilor de contact bimetalice placate cu argint, incluzând în principal trei pași: curățare, tratament termic și testare de precizie. După galvanizare, contactele trebuie curățate de mai multe ori pentru a îndepărta soluția de galvanizare reziduală și impuritățile de pe suprafață, urmate de tratament termic. Unele produse trebuie să fie supuse unui tratament termic la-înaltă temperatură la 200-300 de grade pentru a spori forța de legătură dintre stratul de argint și substratul de cupru și pentru a îmbunătăți stabilitatea produsului. În legătura de testare, echipamentele de testare de precizie sunt utilizate pentru a realiza o detectare cuprinzătoare a indicatorilor cheie, cum ar fi grosimea stratului de argint, planeitatea suprafeței și rezistența la contact, iar produsele necalificate sunt eliminate pentru a se asigura că produsele din fabrică îndeplinesc standardele industriei. Printre acestea, rezistența de contact este de obicei controlată la 0,1-1 mΩ (sub presiune pozitivă ridicată) pentru a asigura o transmisie stabilă a curentului.
În procesul de producție a Contactelor placate cu argint pentru întrerupătoare și relee, industria a depășit treptat diverse probleme tehnice și a promovat optimizarea continuă a procesului de producție. Având în vedere problema că stratul de argint este predispus la coroziune prin sulfurare și duce la creșterea rezistenței la contact, industria va trata suprafața stratului de argint cu agenți anti-teranire sau va placa un strat protector de nichel cu grosimea de 2-3 microni pe stratul de argint în producție și va optimiza designul de etanșare a produsului pentru a reduce contactul dintre stratul de argint și sulf de gaz. Pentru problemele de deformare ușoară și calitatea slabă a suprafeței contactelor în timpul sudării și niturii, procesul de producție va controla cu precizie jocul de potrivire dintre deschiderea schijului și diametrul știftului de contact, va controla deschiderea schijului să fie cu aproximativ 0,1 mm mai mare decât diametrul știftului de contact și va controla strict rugozitatea cavității matriței. Foile de lipit de argint și alte lipituri auxiliare sunt adăugate în timpul sudării pentru a asigura rezistența sudurii și calitatea suprafeței.
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de protecție a mediului și dezvoltarea tehnologiei inteligente de fabricație, procesul de producție a contactelor de cupru galvanizate Ag evoluează, de asemenea, către protecția și inteligența mediului. În ceea ce privește protecția mediului, industria optimizează treptat procesul de galvanizare pentru a reduce poluarea soluției de galvanizare și, în același timp, acordă importanță reciclării contactelor electrice galvanizate cu argint pentru a realiza reciclarea resurselor. În ceea ce privește inteligența, tehnologii precum ghidarea vizuală și roboții industriali au fost aplicate treptat procesului de producție, realizând monitorizarea-în timp real a grosimii stratului de acoperire și reglarea automată a preciziei producției, care nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar asigură și mai mult consistența produsului, promovând transformarea producției de componente de contact electric placate cu Ag la scară și rafinament.
Astăzi, optimizarea și modernizarea procesului de producție a Contactelor placate cu argint pentru comutatoare și relee nu numai că au îmbunătățit calitatea produsului, ci s-au adaptat și la cerințele-de înaltă calitate ale diverselor domenii, cum ar fi electronica auto, aparatele de uz casnic și controlul industrial, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea-de înaltă calitate a industriei electronice și electrice. Pe baza procesului de producție de mai sus, punctelor de control al calității și direcțiilor de optimizare tehnică aleNituri de contact bimetalice placate cu argint, am format soluții de producție personalizate pentru cerințele de produse în diferite domenii și am realizat rafinarea țintită în ceea ce privește reglarea grosimii stratului de argint, optimizarea parametrilor procesului și testarea calității, care se potrivesc cu exactitate nevoilor de producție din diferite scenarii. Pentru mai multe informații despre detaliile procesului de producție, standardele parametrilor și soluțiile personalizate potrivite propriilor nevoi, vă rugăm să consultați descrierea produsului corespunzătoare de mai jos.
Contactaţi-ne
