În producția mecanică modernă de precizie, tratamentul termic servește ca proces de bază pentru conferirea unor proprietăți mecanice specifice materialelor metalice. Printre aceste tehnici, recoacere-o metodă de tratament termic care implică încălzirea unei piese de prelucrat la o temperatură adecvată, menținerea acesteia acolo și apoi lăsarea acesteia să se răcească lent-, urmărește în mod esențial să aducă microstructura internă a metalului la sau aproape de o stare de echilibru prin transformarea perlitică care urmează după austenitizare. Acest proces nu numai că reduce eficient duritatea materialului pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea, dar și rafinează structura granulelor, elimină tensiunile interne și întărirea prin lucru și previne deformarea și fisurarea în timpul lucrărilor ulterioare. Pentru componentele electromagnetice, cum ar fi jugurile de oțel cu releu-care necesită o precizie dimensională excepțional de ridicată-pretratarea corectă a recoacerii constituie piatra de temelie pentru asigurarea performanței stabile a produsului final.
Pe baza variațiilor temperaturilor de încălzire și a caracteristicilor de transformare microstructurală, procesele de recoacere pot fi clasificate în șapte tipuri principale. Prima este recoacere completă, care implică încălzirea oțelului hipoeutectoid la o temperatură cu 20-30 de grade deasupra punctului Ac3 pentru a obține austenitizarea completă, urmată de răcire lentă în cuptor. Această metodă se aplică în primul rând la piese turnate și forjate din oțeluri cu carbon scăzut- până la-mediu; rafinează semnificativ structura cerealelor și reduce duritatea. În producția practică, aplicarea acestui proces la plăcile de jug cu releu de fier pur produce o plasticitate excelentă, facilitând astfel foarte mult operațiunile de prelucrare ulterioare.
Al doilea tip este recoacerea izotermă, concepută pentru materiale cu-oțeluri cu conținut ridicat de carbon sau oțeluri aliate pentru scule-în care austenita suprarăcită prezintă o stabilitate relativ ridicată. Acest proces implică răcirea rapidă a materialului la o anumită temperatură în intervalul de transformare a perlitei și menținerea acestuia acolo izotermic. Această tehnică nu numai că scurtează ciclul de producție, dar promovează și formarea unei microstructuri uniforme. Înainte de operațiunile complexe de ștanțare a jugului releu, recoacere izotermă poate preveni eficient defectele de ștanțare cauzate de duritatea ne-uniformă a materialului. În plus, recoacere incompletă implică încălzirea materialului la o temperatură între punctele Ac1 și Ac3; este folosit frecvent pentru a induce recristalizarea parțială și pentru a regla mai mult-microstructura materialului.
Recoacerea cu sferoidizare este un proces special conceput pentru oțelurile eutectoide și hipereutectoide, care urmărește transformarea structurii lamelare de cementită în particule sferice dispersate. Această structură de perlită sferoidizată rezultată nu numai că are o duritate mai scăzută-care facilitează prelucrarea-dar și reduce semnificativ susceptibilitatea la deformare și fisurare în timpul operațiunilor ulterioare de călire. Jugurile relee din tablă de-calitate înaltă sunt adesea supuse acestui tip de tratament pentru a se asigura că posedă o duritate și o rezistență la oboseală excepționale atunci când sunt supuse la impacturi mecanice de-înaltă frecvență.
Recoacere prin difuzie (sau recoacere de omogenizare) se desfășoară în mod obișnuit la temperaturi extrem de ridicate-puțin sub linia solidă-cu un timp de păstrare prelungit care durează până la zece ore. Obiectivul său principal este de a elimina segregarea dendritică din oțelurile turnate aliate. Pentru jugurile releului de putere utilizate în aplicații cu curent înalt-, eliminarea neuniformităților de compoziție chimică prin acest proces asigură o permeabilitate magnetică stabilă în cadrul sistemului de circuite magnetice.
În cele din urmă, recoacerea{0}}de reducere a tensiunii este efectuată la temperaturi sub punctul Ac1 (de obicei 500–650 de grade); acest proces nu induce modificări microstructurale și servește exclusiv la ameliorarea tensiunilor interne reziduale. Recoacere prin recristalizare-cunoscută și ca recoacere intermediară-implică încălzirea metalului-prelucrat la o temperatură peste punctul său de recristalizare, transformând astfel boabele deformate înapoi în boabe uniforme, echiaxiale. Pe o linie de producție continuă, fiecare piesă de ștanțare a jugului cu releu de precizie trebuie să treacă prin acest proces după mai multe etape de imbutire adâncă sau îndoire pentru a elimina întărirea prin lucru și a restabili ductilitatea materialului.
Odată cu creșterea explozivă a industriei de vehicule cu energie nouă, mediile de operare de înaltă-tensiune, înaltă-curentă au impus cerințe din ce în ce mai stricte asupra componentelor auto. Ștanțarea metalică cu jug magnetic pentru relee EV-concepute special pentru aplicații pentru vehicule electrice-trebuie să fie supuse unui proces de recoacere excepțional de riguros pentru a preveni formarea de micro-fisuri în cazul fluctuațiilor extreme de temperatură. În același timp, liniile de producție extrem de automatizate pentru ansambluri de jug cu relee de tablă necesită standarde excepțional de înalte în ceea ce privește consistența materiilor prime între lot-la-.
Indiferent dacă obiectivul este de a produce piese de ștanțare din metal cu jug de releu de precizie ultra-sau juguri de releu ștanțate din fier pur standard, stăpânirea parametrilor științifici de recoacere este cheia pentru maximizarea ratelor de randament. Controlând cu precizie ratele de încălzire, timpii de menținere și curbele de răcire, producătorii pot atenua eficient riscul ruperii materialelor fragile. Jugul schelet metalic releu rezultat nu trebuie doar să prezinte o rezistență mecanică superioară, ci și să aibă o microstructură echilibrată și fără defecte-la nivel microscopic.
Dacă aveți nevoie de detalii tehnice suplimentare cu privire la procesele de tratare termică a metalelor, sau aveți cerințe specifice pentru personalizareJuguri releu tablă, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment pentru asistență profesională de inginerie.
Contactaţi-ne
