Odată cu extinderea continuă a pieței întreruptoarelor de circuit miniatural (MCB), stabilitatea operațională a componentelor conductoare de prindere din echipamentele de distribuție a energiei a devenit un obiectiv cheie al industriei. Defecțiunea de continuitate a circuitului este cel mai frecvent pericol de siguranță în întreținerea pe teren. Fiind componenta centrală a unui MCB, responsabilă pentru prinderea cablului și conducerea curentului, cușca terminală MCB din oțel se bazează pe structura sa de prindere metalică pentru a forma o cale stabilă, cu rezistență redusă-. Dacă suprafața de contact de prindere devine dezechilibrată, va apărea o continuitate instabilă. Defectele de proiectare structurală, abaterile în selecția materialului metalic, dimensiunile excesive de ștanțare, mediile de depozitare umede și operațiunile de cablare necorespunzătoare pot exacerba pierderile de suprafață de contact, crescând probabilitatea de supraîncălzire a circuitului, arc și alte accidente de siguranță.
În prezent, întrerupătoarele miniaturale iterează în mod continuu spre miniaturizare și densitate ridicată, grosimea peretelui purtător de izolație în scădere constantă. Acest lucru impune standarde stricte privind materialele de izolație, procesele de turnare prin injecție și precizia matriței. Defecțiunea izolației poate duce direct la defecțiuni grave, cum ar fi scurgeri și scurtcircuite. Dacă resturi metalice, reziduuri de flux sau-acumularea de praf și umiditate pe termen lung, sau îmbătrânirea și crăparea materialului rămân în baza izolatoare a șurubului manual pentru blocul de borne, canalele conductoare de ioni-se vor forma în stratul de izolație, ceea ce duce la o scădere bruscă a rezistenței de izolație și defalcare dielectrică. Instalațiile industriale umede și prăfuite și mediile exterioare ale cabinetelor de distribuție accelerează deteriorarea suportului de izolație. Curățarea necorespunzătoare în timpul producției poate lăsa impurități de metal minuscule, care pot provoca cu ușurință întreruperi bruște-de scurtcircuite în timp.
Pe lângă funcția de bază de potențial de izolare, baza izolatoare oferă și suport de aliniere și blocare pentru componentele conductoare interne. Nesecurizarea structurii amplifică riscul defecțiunilor conducției, ceea ce poate duce la dezintegrarea completă a componentelor și la întreruperi de curent în condiții extreme. Șurubul de prindere pentru contactor se bazează pe cleme de bază și procese de sudare pentru blocarea și limitarea interioară. Defectele în proiectarea structurală a produsului, rezistența insuficientă a materialului de bază, neglijările în procesele de tratare termică și sudare și procedurile inadecvate ale liniei de asamblare pot slăbi performanța generală de blocare. Inițial, defecțiunea se manifestă doar ca întreruperi momentane de curent și fluctuații de curent. Cu toate acestea, în condiții de vibrații prelungite și de stres termic, structura de prindere se va slăbi și se va separa treptat, provocând direct defectarea funcției de protecție a întreruptorului.
Pe lângă cele trei tipuri de defecte fatale care afectează direct funcționarea echipamentului, aceste componente conductoare de prindere prezintă și două tipuri de defecte comune, ambele putând fi identificate și eliminate rapid în timpul testării din fabrică și inspecției echipamentelor. Decojirea placajului, coroziunea electrochimică, ștanțarea și deformarea la impact și fisurarea metalului pe suprafața șurubului de clemă pentru comutator de aer sunt defecte de aspect care reduc direct conductivitatea și rezistența-la intemperii pe termen lung. Toleranțele dimensionale de poziționare și blocare excesive și consistența slabă a procesării lotului pot duce la o interschimbabilitate slabă, împiedicând potrivirea și asamblarea componentelor cu aceeași specificație. Deși aceste două tipuri de defecte nu cauzează imediat întreruperi de curent, ele scurtează semnificativ durata de viață a echipamentului și creează-riscuri operaționale pe termen lung. Întregul lanț industrial trebuie să îmbunătățească procedurile de testare standardizate pentru a controla probabilitatea de eșec de la sursă.
Majoritatea componentelor de prindere obișnuite de pe piață se luptă să obțină simultan rezistența materialului, precizia de prelucrare și rezistența la coroziune, făcându-le foarte susceptibile la defecțiunile menționate mai sus. Produsul nostru standardizat,-în serieCușcă terminală MCB din oțel, totuși, este fabricat din oțel-de înaltă tenacitate-laminat la rece printr-un singur proces de ștanțare. Dispune de o structură optimizată a forței de strângere, galvanizare multi-strat pentru protecție împotriva coroziunii și control strict asupra toleranțelor de procesare. Compatibil cu diferite întreruptoare de circuit miniaturale, rezistă eficient la schimbările de temperatură, vibrațiile și coroziunea prafului, prevenind continuitatea, izolarea și defecțiunile legate de fixare-la sursă și reducând semnificativ costurile de întreținere a echipamentelor. Producătorii de întrerupătoare de circuit și cumpărătorii de inginerie de distribuție a energiei sunt bineveniți să probeze produsele noastre și să discute despre achizițiile în vrac și cooperarea personalizată.
contactaţi-ne
